Termékleírás:
Kókusz kemence maradék hő kazán használja a kényszerű körforgás, azaz gőz, a víz minőségét a csőben a külső erő (adagoló szivattyú, forró víz körforgási szivattyú) hajtása. Ez lehetővé teszi, hogy a meleg felület elrendezése korlátozások nélküli legyen, és a meleg felület elrendezése nagyon kompakt legyen.
Kókusz kemenceA kazán melegítési felülete két részből áll, a széntakarító részből és a párolható részből. A hulladékkazán hőegyensúlyának számítása alapján a hulladékkazán telített gőzt termel, csökkenti a füstkibocsátási hőmérsékletet,Kókusz kemenceA hulladékhőkazánoknak szén-takarékosító részeket kell beállítaniuk a vízellátáshoz, hogy tovább felszívják az alacsony és közepes mennyiségű energiát. Ez egyrészt növelheti a vízellátási hőmérsékletet, növelheti a hőkazán gőztermelését, másrészt növelheti a párologító szegmens hőfelületének hatékony felhasználását.
A széntakarító hőátviteli hőmérséklet növelése érdekében a széntakarító rész ellentétes áramlási elrendezést alkalmaz, azaz a minőség ellentétes a kipufogógáz áramlási irányával, a párologító rész még mindig ellentétes áramlási elrendezést alkalmaz.
Összefoglalva, a koksoló sütő hátsó füstcsatornájában egy készlet hőforrás-kazán szerelése elérheti a füstgáz hőforrások újrahasznosítását és a környezet védelmét. Az energiafogyasztás hatékony csökkentéséhez és a megújuló energiák fenntartható fejlődésének előmozdításához nagyon fontos.
Normális körülmények között a kókuszáló kemence hőmérsékleti kazán nyitja a lyukat a földalatti fő füstcsatorna előtt, hogy a földalatti füstcsatorna meleg füstgáza a föld alatt, a hőmérséklet hőcseréje után a hőmérséklet 260 ℃ -300 ℃ -160 ℃ körülbelül csökkenti a füstgáz hőmérsékletét, miután a hőmérsékleti kazán kilépési ventilátor az eredeti kémény tartalék lyukába kerül, a kémény a légkörbe kerül.
Összefoglalva, a kókusztó kemence hulladékhő kazán elhelyezésének helyét a felhasználó helyszínének tényleges helyzetétől függően kell meghatározni, és különböző választásokat kell tennie.

Termékek jellemzői:
1) Megbízhatóság. Az összes tervezési paraméter kiválasztásában elsősorban figyelembe kell venni a kókusztó kemence megbízható működését.
2) Gazdasági. Annak biztosítása mellett, hogy a kókuszáló kemence megbízható működését, a lehető legnagyobb hőcsere hőmérsékleti különbség, csökkenteni a hőcsere felület térfogatát és súlyát, és csökkenteni a berendezések befektetéseit. A technikai és gazdasági összehasonlítás alapján ésszerűen tervezzük a füstgáz hőmérsékletét. Ha túlzott mértékben csökkenti a füstgáz hőmérsékletét, a ventilátor napi áramfogyasztásának növelése mellett alacsony hőmérsékletű korróziót okoz a kéménynek, ami befolyásolja az élettartamot.
3) ésszerű optimalizálás. A hőkázanok racionalizált tervezése révén magas a hő visszanyerésének energiaszintje.
4) Biztonság. A meleg felületű fém falai hőmérséklet ésszerű ellenőrzése, a füstgáz harmatpontjának elkerülése. Ez az előfeltétel annak biztosításához, hogy a hőfelület nem szivárogjon, és minden programnak először meg kell felelnie ennek a feltételnek.

Termékek előnyei:
◇Kiváló kopási ellenállás
A kopás elsősorban a szürke részecskék csapása és vágása a cső körül, és a vízszintes vonal 30 fokos részben kopott. S1/d=S2/d=2 esetén az átlag kopásának mennyisége háromszor nagyobb.
A rossz sor elrendezése a levegő áramlásának irányának megváltozása miatt a második sor kopása erősebb. S1 / d = S2 / d = 2, a második sor kétszer az első sor kopásának mennyisége, a későbbi sorok kopásának mennyisége általában 30% ~ 40% -kal magasabb, mint az első sor
Az első sor soros elrendezése ugyanaz, mint a rossz sor elrendezése az első sor, a későbbi sorok könnyebben kopnak, mert a légáram nem érinti a csövet. Egyéb körülmények között ugyanazok a körülmények között a soros cső kopásának mennyisége 3-4-szer kevesebb, mint a rossz sorú cső.
H-típusú szárnyas cső hőcserélő sorozatos elrendezéssel, H-típusú szárnyas felosztja a teret néhány kis területre, átlagos hatással van a levegőáramlásra, és a rosszul elrendezett optikai cső hőcserélővel, spirális szárnyas hőcserélővel stb. összehasonlítva, más körülmények között ugyanazok a körülmények között a kopási élettartam 3-4-szer magasabb.

◇A hamu csökkenése
A hamuk kialakulása a cső hátsó és a szél felületén történik. A cső rosszul elrendezett könnyen mossa le a cső, a hátsó terület kevesebb szürke. A soros elrendezésű cső esetében, mivel a légáram nem könnyű megmosni a cső hátsó részét, a cső tekintetében a soros elrendezés több hamu, mint a rossz osztály.
A H-típusú szárnyak miatt a szárnyak hegesztései a cső mindkét oldalán nem könnyű hamu felhalmozódni, és a légáramlás egyenesen áramlik, a légáramlás iránya nem változik, a szárnyak nem könnyű hamu felhalmozódni.
A H-típusú szárnyak középső 6 ~ 13 mm-es távolságot hagynak, amely vezetheti a légáramlást a cső szárnyai hamusának fújásával, a megfelelő szélsebességgel jó öntisztító szürke funkciója van. .
Spirális szárnyak Mivel a szárnyak spirális szöge irányítja a levegő áramlását, a szárnyas cső hamu súlyosabb, ha nem alakul ki laza hamu, próbálja meg, hogy ne alkalmazza. A helyszíni működési gyakorlat azt mutatja, hogy a H-típusú szárnyas csövek nem vagy ritkán hamuk, míg a spirális szárnyas csövek súlyos hamuk.
H-típusú szárnyas cső, mivel a két oldalon egyenes csatorna alakul ki, a hamufújó hamufújó jó hamufújó hatást érhet el.

◇Csökkentse a füstgáz oldali ellenállását
Mivel a H-szárnyak mindkét oldalán egyenes csatornát alakítanak ki, a spirális szárnyak spirális szöge a légáramlást irányba változtatja, így a spirális szárnyak könnyen felhalmozódnak, és a füstgáz ellenállása nagyobb, mint a H-szárnyak. Ezért az H-típusú szárnyú cső alkalmazása csökkenti a szél ellenállását, csökkenti a szellőző működési és beruházási költségeit.

◇ hegesztési olvadási arány szárnyak és acélcsövek
Mivel a H-típusú szárnyak egyedülálló fogas szerkezetét alkalmazzák, a szárnyak és az acélcsövek hegesztési olvadási aránya akár 98% -kal is magasabb lehet, ami biztosítja, hogy a H-típusú szárnyas csövek jó hőátviteli tényezővel rendelkeznek.

Teljes termékkép:

A folyamat:
A koksoló kemence végső füstgáz folyamata: nyissa ki a lyukat a földalatti fő füstkanal előtt, hogy a fő füstgáz a földalatti fő füstkanalból kerüljön ki, a füstkanalon keresztül a maradék hő kazán bejáratához, a füstgáz alulról felfelé áramlik, a párologatón és a széntárolón keresztül áramlik, a kazán kilépésén keresztül a ventilátor a fő füstkanalba kerül, a kémény kiürítésén keresztül A füstgáz hőmérséklete 280 °C-ról 160 °C-ra csökken, és a kibocsátott hőt a víz 0,8 MPa telített gőzé alakításához használják.