Hajlítógép szerszám

A hajlítógép szerkezete a hajlítógép felső és alsó szerkezetére oszlik, a lemez nyomása formálásához és elválasztásához. A formázáshoz használt szerszámok típusú üregekkel rendelkeznek, a elválasztáshoz használt szerszámok elekkel rendelkeznek.

Általában a T8 vagy a T10, a T10A, majd néhány 42CrMo anyag, ami elsősorban a magas szilárdság \ magas szilárdság és jó kopási teljesítményt igényel, hideg penészacél. A Cr12MoV jó anyag. A használati teljesítmény kielégíthető, a folyamati teljesítmény is jó, az ár magas lesz. A 42CrMo egy magasabb szilárdságú ötvözet kalibrált acél, amely nagy szilárdsággal és szilárdsággal rendelkezik. 500 fok alatt működhet.

1, csatlakoztassa a hajlító gép áramellátását, fordítsa meg a kulcskapcsolót, nyomja meg az olajszivattyú indítását, a hajlító gép olajszivattyú elkezdi forgni, ebben a pillanatban a gép még nem kezdte el a munkát.

2, a menetmenet beállítása, amikor hivatalosan megkezdődik a hajlító gép szerszáma hajlítási munka. A hajlító gép felső formájának az aljáig történő lefelé vezetéséhez biztosítani kell, hogy a lemez vastagsága legyen. Ellenkező esetben károsodhatnak a szerkezetek és a gépek. Az utazás beállítása is elektromos gyors beállítás és manuális finomítás.

3, hajlító gép szerszám nyílás kiválasztása, általában válassza ki a lemez vastagsága 8-szor széles nyílás. Ha egy 4 mm-es hajlított lemez, akkor körülbelül 32 nyílót kell kiválasztani.

4. ellenőrizze a hajlító gép felülső és alábbi formájának összehúzóságát és szilárdságát; Ellenőrizze, hogy az egyes helymeghatározó eszközök megfelelnek-e a feldolgozott követelményeknek. Gyakran ellenőrizze a felső és alsó szerszám összehasonlítását; A nyomásmérő utasításai megfelelnek-e a szabályoknak.

5, a lemezek hajlítása során sűrítenie kell őket, hogy megakadályozzák, hogy a lemezek hajlítás során sérüljenek az üzemeltetőknek.

6. Az anyag nyomásakor le kell kapcsolni az áramellátást, és leállítani kell a működést.

7. A változó hajlító gép alapformájának nyitásának megváltoztatása során semmilyen anyag nem érintkezhet az alapformával.

8. Tilos használni hajlító szerszám formák hajlító túlvastag vas lemez vagy keményített acél lemez, a kiváló ötvözett acél, négyzet acél és a lemez hajlító szerszám teljesítményét meghaladó lemez, hogy elkerüljék a szerszámgép károsodását.

9, kikapcsolja a hajlító gépet, és helyezze el a fa tömböket a két oldalon lévő olajhenger alatti alsó formában, és a felső korcsolódeszkát le a fa tömbökre. Először hagyja ki a vezérlőrendszert, majd kapcsolja le az áramot.

A hajlító szerszám telepítésekor ellenőrizze a berendezés állapotát, majd kövesse a lépéseket a telepítéshez és a hibakereséshez, és figyeljen a személyes biztonságra hibakereséskor.

A hajlítógép szerszámának telepítésekor először meg kell ismerni a gép teljesítményét, be kell nyitni a hajlítógépet, türelmesen be kell állítani és ellenőrizni, hogy a gép korábban használt por, valamint a vas törmelékek stb. Megelőzi a későbbi használat felesleges problémáit.

Először ellenőrizze, hogy a hajlító szerszám vastagsága és a felülső és lefelső modul aránya normális-e, az általános csúszónak az útvonal kapcsolópontján kell irányítania, ezt figyelni kell, különben a szerszámot nem használhatják normálisan, de néhány ember gyakran elkövet ilyen hibát.

A sikeres blokk menet szabványának beállítása után a modul felső határpontjának beállítása következik, általában a modul a legmagasabb pontjáig, a modul és a kapcsoló beállítása. Ez lehetővé teszi, hogy az áramlás a modul tartózkodási helyét, a fenti néhány művelet, akkor jelentősen növelheti a termelékenység. Ebben a folyamatban a modulok lassítására is szükség van. Mivel a modul lefelé halad a halálpontig, a modulnak lassítania kell, hogy megvédje a gépet és a penészt.

Végül a hajlítógép penésze közötti ür beállítása, először mérje a felső modult és az alsó modult, az ésszerű ür a hajtott lemez alapján kell.

A hajlítási szög beállítása is a legfontosabb szakasz, a szög kiválasztása biztosan a termék követelményeivel kapcsolatos, általában a 90 ° hajlítási szerszám, akkor a szöget beállítani kell a középső szögnek nagyobbnak kell lennie, mint a két oldalon, néha szoros lehet, a gépen lévő csavar beállításával kezelhető. A módosítás után a termék igényei nem változnak. Ezután hajlításkor a nyomásmérő segítségével kiszámítják a pontos nyomásszámot, és nyomáskiigazítást végeznek. Annak érdekében, hogy a penész összeomlását ne okozzák.

Az utóbbi években a penészipar gyorsan fejlődött, és a földrajzi elosztási jellemzői egyre inkább alakultak ki. A régiós elosztás szempontjából gyöngyháromszög, hosszú háromszög és Anhui gyorsabban fejlődik.

Guangdong ma Kína legnagyobb penészpiaca, és Kína legnagyobb penészexport és import tartománya. Az országos penésztermelés értékének több mint 40% -a Guangdongból származik, és a penészfeldolgozó berendezések CNC irányítási aránya és berendezések teljesítménye, a penészfeldolgozási folyamat, a termelési szakosodási szint és a szabványok foka vezető a hazai más tartományokban és városokban.

Jelenleg az ország első 10 vállalata közül Guangdong öt, a világ legnagyobb penészbeszállítója és Ázsia legnagyobb penészgyártója Guangdongban van.

A guangdoni ipari ipari szerkezet további optimalizálásával számos ipar fejlődése, mint például a petrolkémia, az autóipar és a csúcstechnológia magasabb követelményeket jelent a guangdoni penészgyártásra. Az elkövetkező években a guangdoni penészgyártás egyre pontosabb és bonyolultabb lesz.

Shanghai jelenlegi penész vállalatok több mint 1500, több mint 70.000 alkalmazott, az éves termelési érték közel 10 milliárd yuan, az átlagos éves növekedési üteme több mint 20%. 2010-re a teljes termelési érték körülbelül 20 milliárd eurót fog elérni; Az import 30% -kal csökkent a jelenlegi 290 millió yuan alapján, ami mintegy 700 millió yuant növel az ipar termelési értékének, az export eléri a 130 millió dollárt, és 600 millió yuant növel az ipar termelési értékének.

A sanghaji szerszámipar hat fő iparág és kulcsfontosságú iparág, különösen az információs (IT) ipar és az autóipar felé fog irányulni, és erőteljesen fejleszteni fogja az IT-ipar precíziós magnézium ötvözet öntött szerszámait és precíziós fröccsöntő szerszámait; Az autóipar borító alkatrészei, nagy alkatrészek öntött formái, precíziós nyomtatási alkatrészek többfeladatú formázása. 2010-ben az IT-ipar penészeinek 85%-a hazai, az autós penészek pedig 90%-a hazai.

Az előzetes statisztikák szerint a sanghaji autógyártó mintegy 70 betűzés, műanyag, öntött és egyéb szerszám vállalatok, éves termelési érték kb. 2 milliárd yuan, a magánvállalatok, mint például Huazhuang, Qianjun, Yifeng, Huangyan, közös vállalkozások, mint a Diyuan, Weishetong, XiaoYi, tajvani tulajdonú vállalatok, mint a Uniheng, Hongxu, Tailitong és a legtöbb éves termelési érték több mint 50 millió yuan, közülük közel hét vállalat elérte az éves termelési érték milliárd yuan, az egyes vállalatok éves növekedési üteme 100%, legyen a fő erő a sanghaji autó

Zhejiang tartományi penészipar főleg koncentrálódik Ningbo és Taizhou, Ningbo Ninghai, Yuyao, Cixi és Yinzhou főleg műanyag penészek gyártása, Beilun elsősorban öntött penész, Changshan és Zhoushan öntött és nyomtatott penész elsősorban. Taizhou fő penészgyártó vállalatok koncentrálnak Yellowstone és Road Bridge, műanyag penészek a többséget.

A Zhejiang-i penészipar néhány nyilvánvaló jellemzővel rendelkezik. Az egyik, hogy a penészgyártó vállalatok szinte mindig magánvállalatok; Másodszor, a penészvállalatok viszonylag koncentráltak, a penészpiac alakult ki; Harmadszor, a penész megfelel a különböző szintű felhasználói igényeknek, ugyanakkor a magas szintű penész gyorsan fejlődik, és nagy arányt foglal el; 4. számos vállalkozás alapítása révén egy csomó magas minőségű gerinc kulcsfontosságú vállalkozás keletkezett; 5. Természetesen alakult ki a szakosodott munkaosztás, a fő vállalati jellemzők nyilvánvalóak; Hatodik, a penészipari fejlődés a helyi és a környező régiók ipari fejlődésének vonzó szerepe nyilvánvaló.

Jiangsu Suzhou jelenleg több mint 1000 különböző penészgyár, penészfeldolgozási pontok több mint 1000, penész éves értékesítés körülbelül 5 milliárd ~ 6 milliárd yuan, penészipar lett a város egyik feltörekvő iparágai.

Japán, Dél-Korea, Szingapúr, Németország, Hollandia, az Egyesült Államok és Tajvan, Hongkong régiójában sok kizárólagos tulajdonú, közös vállalkozás, és sok magán szerszámvállalat; Suzhou Lampe öntvény, távoli könnyű szerszámok és egyéb vállalatok elsősorban gyártják az autómotorok és a kerekek és egyéb alkatrészek öntött szerszámok és öntött szerszámok, Kunshan közepes és nagy szerszámok, Kunshan precíziós szerszámok szabványos alkatrészek, Kunshan Huaxing szerszám irányító alkatrészek és egyéb vállalatok szakosodnak a különböző nagy szerszámok, szerszám irányító alkatrészek, szerszám rugó és egyéb

Jelenleg Anhui tartomány rendelkezik egy sor hazai népszerűbb szerszám termékek, mint például mosógép és légkondicionáló nagy üreges fröccsöntő szerszám, elektromos hűtőszekrény szívó hab szerszám, motor rögzített rotor lapok nagy sebességű belépési szerszám stb, néhány piaci részesedés több mint 30%; Az autószerkezeti alkatrészek és belső alkatrészek formái stabilan használhatók a sanghaji Volkswagen új modellek fejlesztésében; Gumi gumiabroncs penész által elismert különböző hazai gumiabroncs vállalatok; A szerszám szabványos alkatrészei és a szerszámanyagok alapja is kialakult.

A dinamikus magán szerszámvállalatok egy csoportja emelkedik, és a szerszámgyártás összegyűjtési területei alakulnak ki. Chuzhou város vált fontos gyártási bázis hűtőszekrény szívó hab penész; Ningzhou város a gumi penész gyűjteménye; Shunzhou és Wuhu város elsősorban vékony lemez bélyegző szerszámok, fontos gyártási és ellátási bázis az autóalkatrészek; A port város vastag lemez nyomtatási fokozatú formázásának egyedülálló jellemzői; Hefei városa bizonyos előnyökkel rendelkezik a fröccsöntő formázásban, az autós formázásban és a gyors formázásban.

A kínai gyártási ipar fejlődésének világméretű megfigyeléséből látható, hogy a kínai gyártási ipar az elmúlt években gyorsan fejlődött. A CNC hajlító gép szerszámipar számára ez óriási piacot jelent. Ebben a kontextusban Kína alacsony gyártási költségei elfogadott tény. A munkatermelékenység szempontjából a statisztikák azt mutatják, hogy Kína és Németország, az Egyesült Államok és Japán fejlett országaihoz képest körülbelül három-ötszörös különbség van. Az ilyen nagy piac, az alacsony munkatermelékenységi szint, valamint a gyártási technológia folyamatos fejlődése és fejlődése a CNC hajlító gép szerszámipar számára lehetőség és kihívás. A piaci kereslet a CNC hajlító szerszámok nem csak a mennyiségi növekedés, de még fontosabb a minőségi javítás. A felhasználói ipar szempontjából hét iparág van a legjelentősebb kereslet a CNC hajlítógép szerszámokra.

Az energiaellátás napi feszültsége és az olajárak folyamatos emelkedése miatt egyre nyilvánvalóbbá vált az elektromos berendezések iránti kereslet. Az elektromos berendezések gyártása során csak a CNC hajlító gép formájának részére költött költségek nagyon jelentősek.

A szerszámgyártási folyamat során a CNC hajlító szerszámok, a hő szerszámok, a hideg szerszámok, a szerszámok stb. szinte minden szakaszában használhatók. Ezenkívül az autóipar, a nagy sebességű vonatok, az általános gépgyártás és a fafeldolgozási ipar, amely az elmúlt években fokozatosan bővült, a CNC hajlítógép-szerszámipar fő felhasználójává vált.

Ebben az iparban a CNC hajlító szerkezeteket általában a repülőgép szerkezeteinek vágására használják. Ezek a szerkezeti alkatrészek általában nagyok, és a múltban nagy mennyiségben alumíniumötvözeteket használtak. A titán ötvözetek és kompozit anyagok alkalmazási területének bővülésével a CNC hajlítógép szerszámfeldolgozására vonatkozó követelmények egyre magasabbak.

A kormány az elmúlt években jelentős pénzt fektetett be a repülőgépek kutatására és fejlesztésére. Ezek a kutatások és fejlesztések minden szempontból állnak rendelkezésre, és a CNC hajlító szerszámmal kapcsolatos szempontokat elemezzük, hangsúlyozva a szerkezeti alkatrészek használatát.

A legújabb Boeing 787-es testből látható, hogy a múltban a közvetlen alumíniumötvözet-borítás módszerét fokozatosan elhagyták, és helyette a kompozit anyagok közvetlen lefektetése és csavarítása. Emellett a titán ötvözetek használata is növekszik. Az új módszerek a múlthoz képest jelentősen csökkentik a repülőgépek súlyát, és az üzemanyagot és az energiafogyasztást takarítják meg, ami különösen fontos a nagy utasrepülőgépeknél.

A titán ötvözet elismert kemény feldolgozási anyag. Úgy tűnik, hogy a kompozit anyagok, amelyeket csak le kell fektetni és összekötni, nem igényelnek nagy mennyiségű feldolgozást, de a feldolgozási minőségre vonatkozó követelmények egyre magasabbak. A CNC hajlító gép szerszámipar számára ez nem kis kihívás. A repülőgép szerkezeti alkatrészei mellett a repülőgép motorjának feldolgozása is nehéz. A motor általában nehéz megmunkálási anyagokból készült, bonyolult alakú, a fúrás, a penge megmunkálás és egyéb folyamatok szükségesek, és a CNC hajlítógép formájának tényleges vágási hatása nagyon magas. Ezenkívül a repülőgép szerkezeti alkatrészeinek magas minőségi követelményeinek kielégítése érdekében általában az egész nyers anyagot választják, az anyagok több mint 90% -át eltávolítják, a nagy feldolgozási mennyiség miatt rendkívül magas a feldolgozási hatékonyság követelményei.

A 19. század végétől a 20. század közepéig a CNC hajlítógép szerszámainak fejlődése alapján a nagy sebességű acél főként képviseli a CNC hajlítógép szerszámainak anyagát; 1927-ben Németország először fejlesztette ki a keményötvözet CNC hajlító gép formáanyagát, és széles körben alkalmazott; Az 1950-es években Svédország és az Egyesült Államok szintetizáltak mesterséges gyémántot, és a CNC hajlító szerszámok vágása ezután a rendkívül kemény anyagok által képviselt időszakba lépett. A 1970-es években az emberek a magas nyomású szintézis technológiájával szintetizálták a kristályos gyémántot (PCD), megoldva a ritka és drága természetes gyémánt mennyiségét, és kiterjesztették a gyémánt CNC hajlító szerszámok alkalmazási körét a repülés, az űr, az autóipar, az elektronika, a kő és sok más területre.

A CNC hajlító gép szerszámanyagának kiválasztása a sikeres vágási feldolgozás alapja. A keményötvözethez képest a PCD CNC hajlítógép szerszámsebessége akár 4000m / perc, míg a keményötvözet csak 1/4. Élettartam szempontjából a PCD CNC hajlítógép formája általában 20-szor növelhető. A feldolgozott felület minőségéből a PCD hatása 30-40% -kal jobb, mint a kemény ötvözet. Ezenkívül a CBN (boron nitrid) ultrakemény anyagok CNC hajlító szerszámok és a felületbevonatú CNC hajlító szerszámok fejlesztése elengedhetetlen a vágási feldolgozási technológia fejlődésének előmozdításához.

Hajlítógép forma, a hagyományos specifikációk a következők: