Vezető ellenállás anyagok magas vágás Diszpenzátor

Ellenállási anyagok szétválasztója，A pulp diszpenzátor, az ellenállás pulp diszpenzátor egy nemesfém vezető elektromos fázis, a vastag membrán ellenállás gyártásához használt pulp. Főleg vastagmenális ellenállóként, ellenállási hálózatokként, hibrid integrált áramkörökként és speciális célú ellenállóként és elektródákként használják.

Az elektrovezető pulp általános decentralizált előtti hagyományos akkumulátor pulp gyártási berendezések intermedális bolygói keverő keverő berendezések, amelyek viszonylagos hibáival rendelkeznek, amelyek a következőkben nyilvánulnak meg:
1. A tétel szétválasztási folyamat, a keverés szétválasztási idő hosszú, az energiafogyasztás nagy.
2. keverési hatékonyság alacsony, gyenge vágási erő, egyenlőtlen energiabemenet, a kapott pulp részecskék széles elosztása, a termék minősége instabil.
3 Az elektroda por anyagát a bolygó keverő tetején adják hozzá, és a por könnyen repül és lebeg. Ennél is fontosabb, hogy a por és a folyadékfázis keverése nagyon könnyű újraegyesülni.
4. Az anyagok könnyen maradnak a bolygó keverő tartályfedőjén, tartályfalán és keverő fedőjén, és a tisztítási művelet nehéz.
5. A levegő könnyen marad a dispersziós keverékekben, a buborékok termelése befolyásolja a dispersziós hatást.
6. A tételfeldolgozás a tömeges termelést korlátozza, a gyártósor nagy területet foglal el, a karbantartási költségek magasak.

Az elektromos vezetőfázis olyan nemes vezetőelemeket tartalmaz, amelyek nagy diffúziós tényezővel és alacsony ellenállási tényezővel rendelkeznek, valamint magas ellenállási tényezővel rendelkező platinfémeket vagy vegyületeiket. Néhányan már a kémiailag stabilabb fémeket, valamint azok kénsideit és polimer szerves vegyületeit használják vezetőfázaként. Ezüst-paládium pulp, paládium-dioxid pulp, paládium-nát pulp és iridium és ródium pulp. Ezek közül paládium-szerves lepedéket alkalmaznak**. Kiváló kémiai stabilitással, hőstabilitással és nedvességállósággal rendelkeznek, nagy ellenállási értékpontossággal, széles tartománysal, kis ellenállási hőmérsékleti tényezővel, magas ellenállási zajsal és jó ezüst alapú vezetővel való kompatibilitással. Például a nemes fém por hozzáadása kiterjesztheti az ellenállás tartományát, és az MnO2 és CuO, például a kiigazítható ellenállás hőmérsékleti tényezője, a CdO javíthatja a nedvesség ellenállásának stabilitását, a Ta2O5 jó teljesítményű magas ellenállási pulpát kaphat. Nemzetfémekből (vagy azok vegyületeiből), boroszilikon ólom üvegből és adalékanyagokból készült keverékekből szerves hordozókkal készült por. Főleg vastagmenális ellenállóként, ellenállási hálózatokként, hibrid integrált áramkörökként és speciális célú ellenállóként és elektródákként használják.

Ellenállás anyag Diszpenzátor Ellenállás pulp magas vágás DiszpenzátorA nagy sebességű ultrafinom disztribúciós keverő alkalmazható a nagyobb viszkozitású egyszeri gyártási feldolgozási folyamat követelményeihez, a különleges többrétegű meghatározás, a rotor szerkezete jelentős ultrafinom disztribúciós és törési tulajdonságokkal rendelkezik, amikor az anyagot a berendezésekből importálták automatikusan belélegezték a munkaüreget, több vágási felületen keresztül, több százszor erős vágás, ütközés, csiszolás és üres lyuk, így az anyag eléri a teljes disztribúciós, törési és finomítási hatást. A hagyományos decentralizált berendezésekhez képest egyszerű szerkezetű, decentralizált finom feldolgozás gyors befejezése, és jelentős hatás, alacsony energiafogyasztás, könnyű karbantartás és egyéb előnyök.

A magas forgási sebesség és a vágási sebesség fontos az ultrafinom szuszpenzió megszerzéséhez. Az iparág különleges követelményeinek megfelelően az XR2000 sorozat alapján az XRS2000 ultra nagy sebességű vágási emulziátort fejlesztett ki. A vágási sebessége meghaladhatja a 200,00 rpm-et, a rotor sebessége pedig 66 m/s. Ebben a sebességtertományban a vágóerő által okozott turbulenciák a kifejezetten kifejlesztett motorokkal együtt kisebb részecskék méretű tartományt tesznek nanoszintig. Erősebb a vágási erő, az emulzió részecskék hosszú eloszlása keskenyebb. A magas energiasűrűség miatt, és egyéb segédeszközök nélkül a szétválasztó berendezések nem igényelnek, a részecskeméret a 400 BAR nyomás alatt elérhető egy átlagos magas nyomású homogéner esetén.

A teszt a termék hivatalos gyártását megelőző tesztet jelenti.A középső fázisú kísérletek kisebb méretű kísérletek a termék tömeggyártása előtt. A vállalkozás egy projekt kidolgozása előttLaboratóriumi vizsgálatok elvégzése; A második lépés a "kis teszt", azaz a laboratóriumi hatás alapján történő nagyítás; A harmadik lépés a "halálos teszt", amely a kis teszt eredményei alapján tovább növeli. A kísérlet sikere után alapvetően gyártható. A megfelelő teszt berendezéseket elsősorban a teszt jellemzőire tervezték，Segíthet a felhasználóknak teljes technológiai megoldásokkal rendelkezni, amelyek közel vannak az ipari szinthez, és kis mennyiségű gyártást is nyújt kisméretű gyártási berendezésként.
A hagyományos kis emulgátor hátrányai：
A hagyományos tétel emulziátor kutatás és fejlesztés, a hatás lehet elérni a követelményeket, de a feltárás a berendezés paraméterei teljesen nem rendelkezésre áll, a tétel emulziátor nem lehet lineárisan nagyítani, így a későbbi ipari gyártás újra feltárni a paramétereket, ami alacsony hatékonyságot és nagy kockázatot eredményez.

Disztrakt emulziós homogénezőA kiemelkedő jellemzők a design:
① cserélhető feldolgozó modul, hogy a keverés, a diszperzió, homogenitás, emulgáció, felfüggesztés, nedves malom, folyadékos por keverés és egyéb különböző funkciókat.
Kipróbálja a gyártást, a folyamati paraméterek kiigazítása nélkül.
A tengely tömítési anyaga PTFE, könnyen cserélhető.
② konfigurálható frekvenciaváltozó vezérlőszekrény, a sebesség és az áramlás szabályozása.

Alkalmazási területek:
1 Finom kémiai pigmentek festékek festékek festékek műanyag gyanta tinta pastel pulp meleg olvadt ragasztó ragasztó befejező anyagok felületaktív anyagok homogén festékek ragasztóanyagok habcsökkentő anyagok fényező anyagok gumi segédanyagok műanyag segédanyagok festékek segédanyagok flocculansok keverékek felületaktív anyagok oldószerek szilíciumolaj emulzió gyanta emulzió szénfekete diszperzió
2 Petrokémiai kenőolaj nehézolaj keverék nehézolaj emulzió olaj csomagolt víz olaj csomagolt víz dízel emulzió módosított asfalt emulzió asfalt katalizátor viasz emulzió
3 növényvédő műtrágya növényvédő műtrágya növényvédő emulzió növényvédő segédszerek növényvédő közbenső gyógyszer emulzió növényvédő növényvédő növényvédő növényvédő növényvédő növényvédő növényvédő növényvédő növényvédő növényvédő növényvédő növényvédő növényvéd
4 Biogyógyászati plazma szerum vakcinák fehérje diszpergens gyógyszer krém antibiotikumok cukor
5 napos vegyi anyagok bőrápoló krémek bőrápoló krémek mosószerek tartósítószerek fodrászkészítmények fogkrémek napi aromák
6 Élelmiszer-ipar Élelmiszer-adalékanyagok Fűszerek Fűszerek gyümölcslevek Lelemek fagylalt Tejtermékek Csokoládé
7 festék festék Belső és külső festék Latex festék Nano festék Építési ragaszt fénykerűsítő festék festék festék Szén fekete festék segédanyagok Glass
8 Papíripar Cépszus Ragasztók Pink Diszperzió Kalcium-karbonát Töltőanyagok Pigmentkeverék gyanta emulzió

A háromszintű magas vágási diszpenzációs gép elsősorban mikroemulziók és ultrafinom szuszpenziós emulziók gyártására szolgál. Mivel a munkaüregekben három csoport szétszóró fej (stator + rotor) egyidejűleg működik, az emulzió magas vágás után a cseppek finomabbak, a részecskék méretének elosztása keskenyebb, így a keverék stabilitása jobb. Mindhárom szétválasztott fej könnyen cserélhető, és különböző folyamati alkalmazásokhoz alkalmas. A sorozat különböző gépei ugyanannak a sebességnek és vágási sebességnek rendelkeznek, ami nagyon könnyű bővíteni a termelést. Megfelel a CIP/SIP tisztítási szabványoknak, és alkalmas az élelmiszer- és gyógyszergyártáshoz.

A magas forgási sebesség és vágási sebesség fontos ahhoz, hogy ultrafinom szuszpenziós emulzió. Egyes iparági speciális követelmények szerint a vágási sebessége meghaladhatja a 15 000 fordulatot / percben, a rotorsebesség elérheti a 44 m / s-t. Ebben a sebességtertományban a vágóerő által okozott turbulenciák a kifejezetten kifejlesztett motorokkal együtt kisebb részecskék méretű tartományt tesznek nanoszintig. Erősebb a vágási erő, az emulzió részecskék méretének kisebb eloszlása.

Az alábbiak a modelltáblázatok:

Vezető ellenállás anyagok magas vágás Diszpenzátor