DZ sorozat nyomású spray granulátor szárító lehetővé teszi, hogy a magas szilárd tartalmú pulp után porgálás granulátor, szárítás válik gömb alakú részecske termék, szárítás után kész termék, a szabad áramlás jó, hogy egyenletes és gyors töltse ki a nyomásos formát. A maradékvíztartalom és a lazítási arány állandósága jó, alkalmas az izostatikus nyomásra és a formázásra, a spray granulációra, az eredeti mechanikai granulációs nyomáshoz képest 4-8-szor nagyobb élettartam, a nyomott termékek jó következetessége, magas tisztaság, széles körben használható csempe, edény, kerámia alaplapok, kerámia anyagok, ferroxid mágneses anyagok és egyéb iparágak.

Fő jellemzők
1, gyors szárítási sebesség, a felületi terület a folyadék a porgázás után jelentősen növekedett, a meleg levegő áramlásában azonnal 95-98% -os párolhat a víz, a szárítási idő csak néhány tucat másodpercig, különösen a hőérzékeny anyagok szárítására alkalmas.
2, a termék golyós részecskék, egyenletes részecskék mérete, jó folyékonyság, jó oldhatóság, magas tisztaság, jó minőség.
3, széles körű használat, az anyag jellemzői szerint forró szellővel szárítható, vagy hideg szellővel granulálható, az anyaghoz való alkalmazkodási képesség erős.
Egyszerű és stabil működés, könnyű vezérlés, könnyű automatizálni a műveletet.

A folyamat
A nyomású spray granulátor szárító elsősorban az ellátási rendszer, a szárítási rendszer, a poreltávolító rendszer, a fűtési rendszer és az elektromos rendszer, és minden rendszer tartalmaz néhány kapcsolódó berendezést.
Az adagolási rendszer keverőhordókból, szűrőkből, membránszivattyúkból és fúvókból áll. A golyómalom másodlagos anyagát a golyómalomból a keverőhordóba szállítják, a szűrőn keresztül a membránszivattyúk szívják és szállítják, majd a fúvó puskán keresztül a szárítótoronyba jutnak.
A pulza a spray fúvóka a szárító torony kezdte a spray granulációs szárítási folyamat, a folyamat három szakaszba oszlik:
(1) pulpa porgázás.
Az adagolási rendszer diafragma szivattyúk egy bizonyos nyomással nyomják a fúvókát a szárítótoronyba, a nyomás energiája dinamikus energiába alakul át, a pulzus lefelé a fúvókából fúvódik ki, és egy nagy sebességű folyadékfilm alakul ki, és a folyadékfilm azonnal cseppekké oszlik. A spray által termelt csepp mérete fordított arányban van a nyomással, a fúvóka termelési kapacitása pedig a nyomás négyzetével arányos.
(2) A köd-részecskék golyókká száradnak.
A köd részecskék és a meleg levegő vegyes áramban működnek, a meleg levegő a tetején lévő meleg levegő elosztóján keresztül lép be a toronyba, a meleg levegő elosztója lefelé irányuló levegőáramot termel, a köd cseppei lefelé fúvnak a meleg levegőáramba. A ködceppek a felületi feszültség hatása miatt gömb alakulnak ki, ugyanakkor a ködceppek nagy felületi területe miatt, ahol a nedvesség gyorsan elpárologul és száraz, és végül összehúzódik, hogy száraz gömb alakú részecskék alakuljanak ki.
A képződő gömb alakú por fokozatosan lecsapódik a szárító toronyon belül, és elkülönül a meleg levegőtől, és a torony alsó részének csatornája lehetővé teszi, hogy a részecskék összegyűjtsék és eltávolítsanak a kilépőből. A vékonyabb részecskék a száraz levegővel együtt a csatornák felső részéhez csatlakoztatott szivattyúval jutnak a poreltávolító rendszerbe.
(3) a porrészecskék eltávolítása.
A szárítótorony meleg levegőt szállító szellőző, a szárítótorony és a szivattyú a szárítási rendszert alkotják.
A poreltávolító rendszer hatékony ciklonelválasztó, zsákos poreltávolító, centrifugális ventilátor stb. A szivattyúk vékonyabb részecskéket szállítanak a száraz levegővel együtt a hatékony ciklonelválasztóba. A hatékony elválasztás után a finomabb részecskék a szelektor alján belépnek a gyűjtőtermekbe, hogy újrahasznosítsák őket, a maradék nagyon kevés mennyiségű apró részecskéket tartalmazó kipufogógáz a centrifugális ventilátor által lélegezett zsákos porszűrő után újra porszűrő, hogy a kipufogógáz kártelen kezelését elérjük, és a végső kipufogógáz a kéményből kerül ki.
Ezenkívül a fűtési rendszerek, mint például az elektromos fűtők és a gázmotor meleg szellősütői, meleg levegőt biztosítanak a szárítótorony számára. Az elektromos vezérlőszekrényekből és a hőmérséklet-ellenőrző helyi érzékelőkből álló elektromos rendszerekből, például a belépő és kilépő levegőbe szerelt érzékelőkből, az egész spray granulátorszárító minden fő részét ellenőrzik és vezérlik, hogy biztosítsák az egész berendezés megfelelő működését.

Műszaki paraméterek:

Modellszám Projektek	DZ sorozat nyomású spray granulátor szárító
	6	12.5	25	50	65	100	150	200	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
Maximális párologási mennyiség (kg/óra)	6	12.5	25	50	65	100	150	200	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
Spray formában	Alacsony nyomású fúvókák
Spray nyomás (MPa)	0.6-2.5
Hőforrás (választható)	Üzemanyagok, gáz, gáz, szén, gőz, villamos energia stb.
Megjegyzés: A vízpárologás mennyisége az anyag tulajdonságaitól, szilárd tartalmától és a forró szél behozatali és kiviteli hőmérsékletétől függ.