
Áttekintés
A GXZ sorozat nagy hatékonyságú forgó vékony film párolgozó, egy új hatékony párolgozó, amely a forgó karcoló által kényszerített film, amely vákuum körülmények között képes a fellépő film párolgozására. Nagy hőátviteli tényező, magas párolgozási szilárdság, rövid áramlási idő, nagy működési rugalmasság, különösen hőérzékeny anyagok, magas viskózitás anyagok és könnyen kristályos részecskéket tartalmazó anyagok párolgozási koncentrációja, felgázoldása, desztilláció tisztítása. Ezért széles körben alkalmazott a vegyi, petrolkémiai, gyógyszeri, növényvédő szerek, napi kémiai, élelmiszer, finom vegyi iparban.
Cégünk évek óta gyártja és gyártja ezeket a berendezéseket, és gazdag gyártási és használati tapasztalatot gyűjtött. Hosszú ideje szorosan összekapcsolja az ügyfelek gyártását és a piaci igényeket, hogy megfeleljen a felhasználó folyamati követelményeinek, a megfelelő szerkezet kiválasztása, a megbízható gyártási minőség biztosítása, a műszerek, a vizsgálati eszközök és a terméktervezés területén folyamatosan és egyre jobban fejlődik, figyelemre méltó eredményeket ért el, a technológiai szint és a termékminőség vezető szinten van hazai.
Jellemzők
Minimális nyomásveszteség
A hatékony forgó vékony film párolgozókban az anyag "áramlása" és a másodlagos gőz "áramlása" két független csatorna: az anyagot a párolgozó cilindr belső falai mentén (kényszerítő film) fellépnek; A párologási felületből keletkező másodlagos gőz szinte akadály nélkül hagyja el a párologót a henger középpontjából, így a nyomásvesztés (vagy az ellenállás csökkenése) rendkívül kicsi.
2. Valódi vákuum körülmények között működhet
Pontosan azért, mert a másodlagos gőz a párologási felülettől a kondenzátorhoz nagyon kicsi ellenállást jelent, így az egész párologó hullám belső falának párologási felülete magas vákuumszintet tart fenn (akár -750 mHg), ami szinte megegyezik a vákuumrendszer kilépésének vákuumszintjével. A vákuum fokozása miatt hatékonyan csökkenti a kezelt anyag forrási pontját.
3. magas hőátviteli tényező, magas párologási szilárdság
A forrási pont csökkenése növeli a hőmérséklet különbséget a hőközeggel; turbulens állapotú folyadékfilm, csökkenti a hőellenállást; Ugyanakkor elnyomja az anyag fókuszálását a falon, és javítja a hőátviteli tényezőt a párologó henger falán; Ezért a hatékony forgó vékony filmpárologó teljes hőátviteli tényezője akár 8000KJ / h.m2A párologási erőssége magas.
4. Alacsony hőmérsékletű párologás
Mivel a párolgozó hengeren belül magas vákuum marad fenn, a feldolgozott anyag forrási pontja jelentősen csökkent, így különösen alkalmas a hőérzékeny anyagok alacsony hőmérsékletű párolgozásához.
5. Rövid áramlási idő
Az anyag átáramlási ideje a párologítóban nagyon rövid, körülbelül 10 másodperc; A gyakran használt aktív karcoló esetén a karcoló anyag végfelületén van egy vezető árászár, a csúszó szöge általában 45 ℃, a csúszó szög megváltoztatása megváltoztathatja az anyag átáramlási idejét, az anyag a karcoló alatt a spirálos csökkenés elhagyja a párologási szegmenset. Rövidítse az átáramlási időt, hogy hatékonyan megakadályozza a termék lebomlását, összetételét vagy romlását a párologás során.
6. Alacsony ízű gőz használható
A gőz a gyakran használt hőközeg, az anyag forrási pontjának csökkentése miatt ugyanaz a t feltételek mellett csökkenthető a hőmérséklet a hőközeg hőmérséklete, az alacsony minőségű gőz használata elősegíti az energia integrált felhasználását.
7. erős alkalmazkodási képesség, könnyű kezelés
Az egyedülálló tervezési szerkezet lehetővé teszi, hogy a módosított termékek kezelhessék a magas viskózitású, részecskéket tartalmazó, hőérzékeny és könnyen kristályozó anyagokat, amelyeket a hagyományos párologítók nem könnyen kezelnek. A forgó vékony filmpárologó nagy rugalmassággal működik, stabil működési körülmények, és kis karbantartási munkaterhelés, karbantartás.
Műszaki paraméterek
| Hatékony párologási terület (m)2) | Méret berendezések | |||||||||||
| A berendezés teljes magassága | Fűtési henger magassága | adagoló szétválasztó | Cserű külső átmérője | Telepítési ülés magas | Motor sebességváltó | Támasztólyuk távolsága | Dn | Motorteljesítmény | Nyomás | Összesúly (kb.) kg | ||
| kabátok | Belső | |||||||||||
| 0.5 | 2205 | 800 | 500 | 273 | 1365 | 680 | 480 | 210 | 1.5 | 0.4 | <-0.095 | 460 |
| 1 | 3390 | 1500 | 500 | 278 | 1795 | 1445 | 541 | 219 | 2.2 | 0.4 | <-0.095 | 680 |
| 2 | 4470 | 1830 | 755 | 462 | 2455 | 1565 | 843 | 400 | 3.0 | 0.4 | <-0.095 | 1100 |
| 4 | 5490 | 2630 | 844 | 712 | 3511 | 1565 | 1003 | 600 | 5.5 | 0.4 | <-0.095 | 1950 |
| 6 | 6270 | 2890 | 844 | 912 | 3817 | 1944 | 1236 | 800 | 7.5 | 0.4 | <-0.095 | 2980 |
| 8 | 6910 | 3658 | 844 | 916 | 4587 | 1909 | 1236 | 800 | 7.5 | 0.4 | <-0.095 | 3550 |
| 10 | 6960 | 3658 | 900 | 1112 | 4542 | 1918 | 1567 | 1000 | 7.5 | 0.4 | <-0.095 | 4880 |
| 12 | 7460 | 3658 | 1003 | 1316 | 4985 | 1998 | 1736 | 1200 | 11 | 0.4 | <-0.095 | 6300 |
| 15 | 8475 | 4500 | 1300 | 1316 | 5800 | 2010 | 1880 | 1200 | 15 | 0.4 | <-0.095 | 7650 |
| 20 | 10200 | 6000 | 1300 | 1450 | 6200 | 2289 | 1876 | 1200 | 22 | 0.4 | <-0.095 | 9800 |
