Áttekintés

GRL sorozatAcél szalagos olvadási granulátorEgy új, gyakorlati olvadható granulátor, amely vékony acélszalagos hőátvitelt és spray hűtést alkalmaz, hogy az olvadható folyadék gyorsan megkerüljön. A gép egy gazdaságos és megbízható gyártási folyamat, amely képes feldolgozni a Φ4-12mm részecskéket, ezek a termékek nagyon egyenletesek, félgömb, sáv és lap alakú, stabil, hőfeszültség nélküli és magas tisztaságú minőségű.

A gép egygépes forgó házat használ, így könnyű karbantartás, kevés kopás és magas termelékenység; gyors termékcsere- és kiszerelés; A szövet és az acélszalag szinkronosan működik, így nagy sebességgel képes egységes granulákat termelni, növelni a termelékenységet és növelni a termelési nyereséget; Hatékonyan eltávolítja a por, javítja a környezetet és jelentősen bővíti a viskózitási tartományt. Ezenkívül a berendezés saját szűrő blokkoló berendezéssel működik megbízhatóbban.

Működési elvek

A gép elsősorban a hulladék forma granulációs szövet, hűtési szállítási rozsdamentes acél szalagok és kerék, spray hűtési rendszer, hajtási rendszer, hőszigetelés, rack, karcoló stb. A hulladék forma pelletizáló szövet főleg a mintákból és a tengelyből áll. A fűtés hűtési rendszer elsősorban fűtés feje, vízmedence stb. A hajtásrendszer elsősorban sebességváltó motorból, sebességcsökkentőből stb. áll.

A granulátor szövet a felső folyamatból származó hőolvadási anyagot egyenletesen elhelyezik az alatta egységesen mozgó acélszalagon, az acélszalag alatt folyamatos spray, hűtési berendezés van beállítva, ami kényszeríti az acélszalag feletti anyagot, hogy a mozgás során gyorsan hűtse és keményüljön, és így elérje a granuláció célját. Az anyagi és használati követelményektől függően a szövet kiválaszthatja a különböző formákat, például a szakaszos cseppeket, a folyamatos húzást és a teljes szélességű átáramlást, hogy megfeleljen a félgömb, sáv, lap és más különböző formájú termékek gyártásának.

A berendezés jellemzői

1. Csökkentse a por és javítsa a működési környezetet; folyamatos működés a termelési hatékonyság növelése érdekében; A részecskék szabályozása, az áru értékének növelése.
2. A vékony acélszalagok hőátvitele és a kényszerű spray hűtés lehetővé teszi a hőolvadt anyagok gyors hűtését és keményítését.
3. Mivel az acélszalag a kiszerelési végén hajlítja meg az irányt, így a keményített anyag és az acélszalag kötőfelülete elkülönül, a kiszerelés során nagyon kevés por van, és a részecske alakja teljesen védett.
4. Az acélszalagok és a szövetek frekvenciaváltozó sebességgel rendelkeznek, így a gyártási kapacitás, a környezeti körülmények és a anyagi tulajdonságok alapján könnyen beállíthatók és szabályozhatók.

Alkalmazási kör

A gép alkalmazható az olvadási pont (lágyítási pont) 50-300 ° C-on belül a kondenzációs granuláció, a húzás, a granuláció és a hűtési részek törésére szükséges különböző anyagok, a tipikus alkalmazási anyagok: például olajgyanta, fenol gyanta, kén, parafín, aszfalt, speciális viasz aszfalt, boroszíva és boroszíva gyanta, fehér blokkok, szupanidrid, para-nitro-klorid, öregedésgátló anyagok, termószolok, szteraátok, zsírsavak, rész-anhidridok, alumínium-szulfát, kalcium-klorid, poliamidgyanta, interferiamin, ftal-diol, nátrium-sólfidrid, epoxi gyanta, gumi kiegészítők, finomított para-klorbenzen, rész-anhidrid, szterait, C5 gyanta, C9 gyanta, C5C9 polimer gyanta, alkali szulfid, termószol, uremia, gumi és műanyag segédanyagok, meleg olvadási ragaszt, különböző adalékok, gumi és műanyag segédanyagok, antioxidánsok, öregedésgátló anyagok, fénystabilizátorok 622/944 stb Széles körben alkalmazható a gyors hűtési hűtési folyamatok porszerű anyagok és süteményszerű ragaszkodó anyagok, mint például emulziós robbanóanyag matrica, kristálykő matrica, nátrium-fluorszilikát stb.

Műszaki paraméterek

Megjegyzés: A fenti adatok csak a kiválasztás során szolgálnak tájékoztatásra, és előzetes értesítés nélküli változások esetén.

Műszaki követelmények

1. A feldolgozott termékek olvadáspontjától (sűrítési pontjától), az anyag hőmérsékleti viszkozitásától és hűtési hatásától függően a szállítási sebességet és a szövet forgási sebességét kell kiválasztani, hogy ne befolyásolja a termelési kapacitást és a részecskék minőségét.
2. Az anyagnak szilárd szennyeződéseket kell szűrni, hogy ne lépjenek be a granulátorfejbe, különben a granulátorfej kopását vagy elzáródását okozza, ami befolyásolja a granulátorminőséget.
3. A hőmérséklet-szabályozást az olvadáspont hőmérséklete alapján kell meghatározni, és a hőmérséklet-változás nem haladhatja meg a ± 3 ° C-ot. A hűtőrendszernek szűrőt kell hozzáadnia, a hűtővíz hőmérséklete általában 5 ℃-25 ℃ (alacsony vízhőmérséklet, gyors formázás, jó granulatú, magas termelés).