Víz szén készítmény csiszolási diszpenzátor

Víz szén pulp különleges 18000 fordulatú Diszpenzátor, Nano Diszpenzátor Nagy vágási Diszpenzátor, Csővezeték Diszpenzátor Németország Nagy sebességű Diszpenzátor

A hagyományos vízszén-tejes márló gépek általában 200-300 szemet csiszolhatnak, a szilárd tartalom általában körülbelül 47-48% -os, ami a termelési költségek drasztikus növekedéséhez vezet, és jelenleg több szén-kémiai nagy vállalat vízszén-tejes projektek veszteségben vannak. Csak akkor lehet nyereséges a vízszéntész termelése, ha a szilárd tartalom 52%-nál magasabb. A közelmúltban a Taichang Hide és a hazai nagy szén-kémiai csoport közös kísérleti ellenőrzése szerint a kísérleti nagy sebességű vágó diszpenzátor növelheti a szilárd tartalmat 60-65% -ra, az átlagos részecskék mérete 1500 mesre is kezelhető, mielőtt az IKN nagy sebességű vágó diszpenzátor felszerelt szállítószivattyú (rotorszivattyú vagy csavarszivattyú ajánlott) biztosítja az egyenletes adagolást.

A magas koncentrációs vízi szénszelp nagy sebességű vágási diszpenzátor olyan berendezés, amely hatékony, gyors és egyenletes egy vagy több fázis (folyadék, szilárd) bemenetelét egy másik kölcsönösen nem oldható folyamatos fázisba (általában folyadék). Ha az egyik vagy több anyag finomsága eléri a mikron vagy akár a nano szintet, akkor a rendszer homogénnek tekinthető. Amikor a külső energia belép, a két anyag egyfázissá válik.

A nagy vágási sebesség és a nagy frekvenciás mechanikai hatások miatt az erős dinamikai energia a rotor nagy sebességű forgása miatt erős mechanikai és folyadékvágásnak, centrifugális extrúziónak, folyadéksúrlódásnak, ütközési szakadásnak és turbulenciának köszönhetően az anyag szigorú, rotor szűk szakadékban, szuszpenzió (szilárd / folyadék), emulzió (folyadék / folyadék) és hab (gáz / folyadék). A magas vágási homogenizáló gép így az oldhatatlan szilárd, folyékony és gázfázis a megfelelő főzési folyamat és a megfelelő mennyiségű adalékanyag együttműködése alatt azonnali egyenletes és finom dispersziós emulzió, a magas frekvenciájú csővezeték-típusú magas vágási dispersziós homogenizáló emulzió ciklusa után * végül stabil, kiváló minőségű terméket kap.

A kínai vízszén-celp előkészítési folyamat és berendezések a "hat öt év" és a "kilencvenedik öt év" alatt a cement- és bányászati ipar által bevezetett rúdmalos vagy golyómalom celp-készítési technológia, technológia és berendezések eddig nem korszerűsítették, a berendezések nagy teljesítményét, magas energiafogyasztást, alacsony celp-készítési koncentrációt és rossz szénminőséget jelentenek.

Vegyük fel a jelenlegi ***** φ4,3 × 6m rúd malom előkészítése gázolt víz szén, például, a névleges száraz alapú szén (Shenhua gázolt szén) 75t / h, a szén koncentrációja csak körülbelül 60%, a kompozíciós szén 125 t / h, a berendezés motoros teljesítmény 1600kW, átfogó figyelembevételével a nyers szén, törés, szállítás és így tovább, tonna szén elektromos fogyasztás ≥ 18kWh, magas energiafogyasztás; A vízszén-tejes gázolás általánosan használt Shenhua szén nyersanyagként, a rúd maló mechanizmus tejes technológia előkészítése vízszén-tejes koncentráció csak körülbelül 60%, az alacsonyabb szén-tejes koncentráció vezet a vízszén-tejes gázolás hatékonysága általában alacsonyabb, mint a szénfogyasztás, magasabb, mint az oxigén-fogyasztás, alacsony hatékony gáztartalom, ami az erőforrások és az energia pazarlása, a szén-kémiai ipar fejlődésének sürgősen megoldandó

Nagy koncentrációs vízi szén-pulp nagy sebességű emulgátor, elsősorban mikroemulziók és ultrafinom szuszpenziók gyártásához. Mivel a munkaüregekben három csoport szétszóró fej (stator + rotor) egyidejűleg működik, az emulzió magas vágás után a cseppek finomabbak, a részecskék méretének elosztása keskenyebb, így a keverék stabilitása jobb. Mindhárom szétválasztott fej könnyen cserélhető, és különböző folyamati alkalmazásokhoz alkalmas. A sorozat különböző gépei ugyanannak a sebességnek és vágási sebességnek rendelkeznek, ami nagyon könnyű bővíteni a gyártást. A megfelelő hőmérséklet, nyomás és viszkozitás paraméterei ugyanazok, mint a DISPERSING. Megfelel a CIP/SIP tisztítási szabványoknak is, és minden gyártási típusra alkalmas.

A decentralizált hatás bemutatása：A disperszió legalább két összeegyeztethetetlen folyadék, amely termodinamikai instabilitási rendszert alkot, az egyik folyadék gömb alakú egységben a másikban van szétszórva, így a disperszió minél stabilabb, annál jobb a dispersziós hatás.

Az eszköz szempontjából elemezve a következő tényezők befolyásolják a decentralizációt:

1. A szétválasztott fej formája (tétel és folyamatos) (a folyamatos jobb, mint a tétel)

2. a szétszóró fej vágási sebessége, (minél nagyobb a hatás, annál jobb)

3. a szétszórt fej fogai szerkezete (első, középfogak, finom fogak, szuper finom fogak, minél finomabb a fogak, annál jobb a hatás)

4. az anyag tartózkodási ideje a szétszóró fal, szétszóró idő (lehet tekinteni egyenértékű motor, minél kisebb áramlás, annál jobb hatás)

5. ciklusok száma (minél több hatás, annál jobb, a készülék időtartama nem lesz jobb.)

A nagy sebességű diszpenzátor működési jellemzői:

1 Az erős centrifugális erő az anyagot a radiálisból a rögzített, a rotorok közötti szűk, pontos szakadékba dobja, miközben a centrifugális nyomás, a folyadék súrlódása, a folyadék ütközése és egyéb kombinált erők miatt az anyag előzetesen szétszóródik.

2 A szétválasztó nagy sebességű forgó rotor legalább 15 m / s-nál nagyobb vezetéksebességet termel, és az anyag teljesen szétválasztva törődik az erős folyadékvágás, a folyadékréteg súrlódása, a szétválasztási ütközés stb. hatása alatt, miközben a nagy sebességű lövés a stationáris nyerőn keresztül történik.

3 Diszpenzátor anyag folyamatosan a radiális nagy sebességű lövés, megváltoztatja az áramlás irányát az anyag maga és a tartály falának ellenállása alatt, ugyanakkor a rotor zóna által létrehozott felső és alsó tengelyes szívó erő hatása alatt két erős fordulási zavar alakul ki. Az anyag több ciklus után * befejezte a diszpargálási folyamatot.

A csiszoló diszpenzátor egy csúcstechnológiai termék, amely a kolloid csiszoló diszpenzátor kombinációjából áll.

Az első szint háromszintű, növekvő finomsággal rendelkező fogas emelkedésekből és recessziókból áll. A stator korlátlan módon beállítható a rotorok közötti szükséges távolságra. Erősített folyadékturbulencia alatt. Az egyes lépéseken megváltoztatható az irány.
A második szint átalakítókból áll. A szétszóró fej tervezése is jól megfelel a különböző viszkozitású anyagok és a részecskeméretek igényeinek. Az online stator és a rotor (emulziós fej) és a tételgép munkafejének tervezése elsősorban azért különbözik, mert a szállítási követelmények tekintetében különösen figyelmet kell fordítani arra, hogy a különbség a durva pontosság, a közepes pontosság, a finom pontosság és néhány más munkafej típusa között nemcsak a rotor fogainak elrendezése, hanem a különböző munkafejek geometriai jellemzői különböznek. A szűk résszélesség és egyéb geometriai jellemzők megváltoztathatják a stator és a rotor munkafejének különböző funkcióit.

Az alábbiak a modelltáblázatok:

Víz szén készítmény csiszolási diszpenzátor