Fő műszaki paraméterek:
név |
egységek |
paraméterek |
Adatnyomás (szivattyú kimenete) |
Mpa |
0-30 |
Maximális injekciós sebesség |
L/min |
1 |
Statikus vegyes cső |
3/4 hüvelyk átmérő, 300 mm |
|
ellátási rendszer |
L |
20L (kis táblázat) |
A hordók száma |
Csak... |
2 |
Teljesítménykövetelmények |
380V/50HZ,1400W |
|
Vegyes arány |
Beállítható |
|
Légnyomás |
Kgf/cm2 |
6 |
Proporcionális pontosság |
Hiba ±1% |
|
Maximális levegőfogyasztás |
ft^3/min |
1 |
Harmadik adag hozzáadási rendszer |
Opcionális elektromos digitális hozzáadási rendszer |
|
Servomotor teljesítmény |
KW |
0.7 |
A berendezés mérete |
mm |
720(L)x720(W)x1906(H) |
Elosztási cső (3/8 hüvelykes gyanta cső) |
m |
3.5 |
A ragasztó útjának anyagai (osztályozás) |
Konkrét részek anyaga: méret és méret nyomáslemez anyaga alumínium ötvözet, ragasztó szivattyú test és keverő ragasztó pisztoly anyaga rozsdamentes acél, ragasztó cső anyaga gyanta cső |
|
Műveleti mód |
12 hüvelykes emberi interfész |
1. Zárt kör vezérlő mérési szállító rendszer
A berendezés rendszere az adagoló szivattyú ragasztó nyomás, A, B nyersanyag hordóban maradék ragasztó, valós idejű áramlás (áramlási sebesség), nyomás és egyéb paraméterek digitalizált ellenőrzése és bevezetése a vezérlő rendszer funkciója, az ellenőrzési folyamat a következő: körülbelül 0,01 másodpercenként (azaz egy PLC szkennelési ciklus) összehasonlítja az A, B ragasztó áramlását (áramlási sebesség), majd a hibát számítja ki, ezt a különbséget használja a PID műveletet, a számítási eredményeket használja az adagoló rendszer különböző paramétereinek kiigazítására, így a kimeneti arány zárt körű ellenőrzésére, az ilyen dinamikus kiigazítási folyamat biztosítja az arány pontosabb, az ilyen ellenőrzési mód lehetővé teszi, hogy az adagoló rendszer elosztásának pontossága elérhető ± 1% -on belül, így kedvező felt
A H930 megvalósítja az adagoló rendszer legfontosabb műszaki mutatóját - az arányosítási pontosságot, és zárt körű vezérlést biztosít, így az LSR adagoló készülékek arányosítási pontossága egy mennyiségi szintre nő.
Mivel az A, B ragasztó a tervezés és a kísérletek során az 1: 1 szabvány szerint történik, az elérhető anyag tulajdonságai is a két összetevő anyag 1: 1 körülmények között, de a gyakorlati használat során, mivel a hagyományos adagolási rendszer nem igazán garantálja ezt, így a termék formázás után az anyag tulajdonságai nem teljesen megfelelnek a tervezési követelményeknek. Ez a magas igények esetén, például a ragasztás, a nagy átláthatóság és az emberi implantáció esetén minőségi problémákat okoz, vagy jelentősen lerövidíti az élettartamot.
A szervomotorok használatának köszönhetően a stabilitás jelentősen javult, és az adatok szerint az ismétlési pontosság magas szinten van. Mivel a mintavételi folyamat kézi üzemeltetési hibák, a gép pontossága valójában magasabb, mint a mért adatok.
2. Kifejezett nyom lövési rendszer
Az adagolási szempontból a polgári ipari adagolási rendszerek adagolási jellemzőinek megfelelően szervoadagolási rendszert fejlesztettünk ki, hogy megszakítsuk a hagyományos szerkezeti módszereket, szervomotor dugattyú szivattyú szerkezetét alkalmazzuk, bevezetjük a nyomásparaméterek zárt körű ellenőrzését, és az AB ragasztó és a szroma ragasztó pontos adagolását összehasonlítsuk.
Ahogyan megoldjuk az AB összefüggési pontosságának problémáját, a zárt körű vezérlő rendszer segítségével nagyon magas szintű injekciós adagolást tudunk elérni, miközben a plazma hozzáadását együtt beépítjük a zárt körű rendszerbe, és a plazma hozzáadásának digitalizálását alkotjuk.
Ma a H930 rendszer lehetővé teszi az üzemeltető számára, hogy közvetlenül megadja a plazma hozzáadott arányát, nem igényel többé bonyolult mechanikai beállítási folyamatot.
Az ilyen rendszernek stabil, karbantartás nélküli, tiszta és alacsony energiafogyasztási előnyei vannak.
A berendezés paramétereinek digitalizálása
A hagyományos adagoló számos paramétert nem mutat, a H930 digitálisan ellenőrzi a nyersanyagok állapotát, valamint a nyomást és a kimeneti sebességet. Ugyanakkor az adagoló rendszer légnyomásának rendszere elektromos arányos szelepet használ a digitális szabályozáshoz.
A fenti fontos paramétereket érintőképernyőn keresztül lehet megfigyelni és beállítani.