Termékek bemutatása

"Olon Core" teljes karúRock keménységmérőAsztaliRock keménységmérőHRS-45XA ROCKWELL mérési elve a szénacél, ötvözött acél, öntöttvas, színes fém és műszaki műanyagok keménységének vizsgálatához, valamint a nemzetközi fejlett zárt körű érzékelővezérlő technológia segítségével teljesen automatizált vezérlési és keménységvizsgálati folyamatok. A terhelési rendszer nagy pontosságú erőérzékelővel és a központi vezérlővel zárt kört alkot a teljes mikromásodperces nyomon követés és vezérlés érdekében. Széles körben használják a mérés, a gépgyártás, a fémgyártás, a vegyi ipar, az építőanyagok és egyéb iparágak vizsgálatában, kutatásában és gyártásában.

Funkcionális jellemzők

1. magas vizsgálati pontosság, széles mérési tartomány;

2. felső és alsó határ beállítása, túllépő riasztás;

3. felületi javítás, a hengeres felület, a gömb mérési eredmények automatikus javítása;

4. A speciális tervezésű dugófej vízszintes irányba nyúlik, mérheti a gyűrűs, csőalakú és egyéb általános keménységmérő nem mérhető alkatrészeket, a minimális vizsgálati belső átmérő 40 mm;

5. Könnyű kezelés, bármely nyelvű verzió;

6. indításra kész, nincs szükség telepíteni a kódot, nincs szükség telepíteni a hibakeresést;

7. elektromos terhelés, zárt körű vezérlés;

8. A kísérleti erő automatikus javítása, az erő pontosságának növelése egy mennyiségi szintre

9. Minden Rock mérték, magas, közepes és alacsony három szakaszú keménység értékek automatikusan javított

Jelszóvédelmi paraméterek beállítása; Több minta- és kísérleti információ

11. Moduláris kialakítás, könnyű karbantartás

Termékfejlesztés

Teljesen automatikus, nagy sebességű reagáló zárt körű érzékelő terhelési rendszer, amely magas pontosságú gyors tesztelést tesz lehetővé a hajtószer vezérlésének pontosságának javításával

Az eredeti rendszer millimásodperces irányítási rendszer volt. Nem sikerült lépésvezérlést végezni.

Az új rendszer egy mikromásodperces vezérlőrendszer. Nagy sebességű lépésvezérlés lehetséges. A lépés pontossága eléri a nanoszintet!

A berendezés teljesítményének javítása, valamint az érzékelés pontosságának és sebességének növelése

1. A feldolgozó erő érzékelő analóg jelek képességének növelése. „Szem” cseréje

A teljes digitális jelek feldolgozásának képességének növelése. Változtassa a "magot"

Javítsa az eltolási mérés pontosságát. Változtassa a fület

Javítsa a motor vezérlésének pontosságát. Változtassa a "kezét"

5. Emberi-gépi interfész javítása. Változtassa az "arcot"

Az eltolási érzékelők számára speciális kezelő eszköz QEI beállítása

Az eredeti alaplap nem rendelkezik speciális kezelőeszközzel, és a CPU-nak folyamatosan személyesen kell feldolgoznia az eltolási érzékelő jeleit az egész betöltés során.

Miután beállították a dedikált menedzsment eszközöket, a CPU-nak mindössze két időpontban kell elolvasnia az adatokat, a kezdő és a befejező pontokon, a betöltési folyamat CPU-ja koncentrálja az erőforráskezelési érzékelőket és a betöltési motorokat, így a vezérlés gyorsabb és pontosabb.

Importálja a japán nagy pontosságú mágneses hálózat eltolódási érzékelő

A helymozgási érzékelő egy hazai gyártású rászteres helymozgási érzékelő. Gyenge következetesség problémája van, és a készülékekkel való kiegészítő kiválasztást igényel.

A japán magas pontosságú eltolási érzékelők nagy következetességgel rendelkeznek. Kevesebb a környezeti hatás. Az élettartam több mint 150 millió alkalommal elérhető.

Hagyományos töltésRock keménységmérőA terhelési folyamat lassú, ha a terhelési sebességet a GBT230 / T-91 nemzeti szabvány 8 másodpercen belül kell szabályozni, akkor a piros görbe jelenik meg a kísérleti erő F teljes folyamatos túlütés és eltávolítása közel az F teljes jelenség. Ennek eredménye az, hogy a keménységmérőnek lassítania kell a vizsgálat sebességét, ami túl hosszú vizsgálati időt eredményez; Másodszor a túlütközés bizonyos mértékben befolyásolja a vizsgálat pontosságát.

Ez a készülék fejlettebb alkalmazási központi feldolgozó chip, nagy sebességgel reagál az egész keménységi vizsgálat folyamatára, minden keménységi vizsgálat kezdetéig a végéig, a központi feldolgozó chip rendkívül gyors sebességgel feldolgoz 18 000-30 000 adatkészletet. A hagyományos elektromos töltési keménységmérő 8 másodpercig tart, hogy a terhelési mozgást 1,75 másodpercre csökkentse (az ISO 6508-1:99 egységesíti a kísérleti erő alkalmazási időt 1-8 másodpercen belül). Amint azt a kék görbe mutatja, a terhelési folyamat sebessége eléri a maximális sebességet, az erőértékek a teljes kísérleti erőbe történő terhelés során simak, túlütés nélküliek, javítva az elektromos terhelési keménységmérő terhelési sebességét és pontosságát.

"Olon magú" görbe részletes leírása

1. Erő és nyomásmélység görbe.

A keménységmérő munkafolyamata során a fő chip valós idejben olvassa el a nyomásérzékelő és az eltolási érzékelő adatait, és átalakítja az adatokat görbévé, a görbe a 28,3 HRC keménységblokk erőértéke és nyomásmélységi görbe.

2. Nyomás-mélység görbe

A nyomás és a nyomásmélység szinkronizált adatait exportálják a vizsgálat során, és automatikusan generálják a nyomás-nyomásmélység görbét, és az árnyékos részek területét a rugalmassági modulok és egyéb tanulmányok céljából.

A kép középső hosszú koordinátája nyomás, keresztüli koordinátája nyomásmélység

Pontos keménységjavítás

Ha a standard keménységi görbe egyenes vonal, mint a képenFekete vonalAz.

A hagyományos elektromos grafikus keménységmérő keménysége automatikusan javítható, mint a sárga vonal a képen, a javítás általában három szakaszban van, és csak a szabványos keménység közelében megfelel a szabványos keménységnek, minél messzebb van a szabványponttól, annál nagyobb a keménységérték különbség.

A "Olon mag" vezérlési módszer további átalakítása és fejlesztése után a gép eredeti keménységi görbéje a képen látható piros vonal szegmensje. A teljes méretű keménység javítása egy közös tényezőt ad, a keménység görbe emelkedik a szabványos keménység görbe megfelel az állapothoz, a kísérlet következtetése: a közös tényező megadása után semmilyen intervallumjavítás nélkül a 24HRC, 48HRC és 63HRC szabványos keménység blokkok keménységtesztelésére, a szabványos blokkok keménységével 24HRC hiba 0,9 HRC, 48HRC hiba 0,2 HRC, 63HRC hiba 0,8 HRC.

Most az egész keménységi tartományt több mint nyolc keménységi javítási tartományra osztjuk fel, mint a kék vonal a képen, ez a javítási módszer finomítja az egész keménységi tartományt, és egyszerűsíti és pontosítja az elektromos numerikus keménységmérő keménységi javítását.

Kísérleti adatok: a vizsgálati keménység pontossága a legmagasabb≤0,15 HRCNegatív eltérés!

Műszaki paraméterek

Szabványos konfiguráció