Vas-oxid piros por diszperziós keverő

A vörös vas-oxid kétféle természetes és mesterséges. Tiszta vas-oxid, kiváló fényállósággal, magas hőmérséklettel és légköri hatásokkal, szennyező gázokkal és minden alkálival szemben. Főleg festékek, gumi, műanyagok, épületek stb. színezésére használják.

2. vas-oxid piros por keverő működési elve: XLC2000 felszerelt egy kifejezetten tervezett rotor, egy bevezető folyadék, a másik bevezető por. Az alapelv a vákuum létrehozása a nagy sebességű forgás a speciális rotor, és a por folyamatosan egyenletesen bevezeti a gyorsan áramló folyadékba, és a vágási üregek azonnal egyenletesen szétszóródik. Mivel a folyadék és a por keverés előtt nem érintkeznek egymással, csak a keverés előtti pillanatban a por a folyadékáramba kerül, így kevesebb valószínűsége van a por közötti újraegyesülésnek. A gép ciklus működik, amíg az összes por hozzáadása befejeződik, lezárja a por bejáratát, folytatja a dispersziós keverést a keverőüregben, a termék jellemzőitől függően, a por teljesítménye * magas elérheti a 70% -os koncentrációt.

A por könnyű újraegyesülni, nehéz szétszórni, a por repülő gyakori probléma a meglévő porkezelési folyamatban, kövesse a hagyományos folyamatot, és nem talál jobb megoldást, ami a por folyamatának nagy nehézsége lesz. Ennek a növekvő igénynek a Sid kifejlesztette az XLC2000 sorozatát, amely kifejezetten a porkeverékek online dispersziójának megoldására szolgál. Mivel a por kezdetben egyenletesen szétszór, nem létezik nem teljesen nedves por, és a folyadék felülete, a keverőtengely és a tartályfal nem képezi a jelenséget. Ha a folyadék viszkozitása túl magas, ajánlott egy szivattyú hozzáadása a folyadék bejáratához, hogy növelje a keringési áramlást.

A SID online por keverő gyorsan nedvesíti és szétszórja a különböző porfajtákat és részecskéket a folyadékokban.

Az XLC2000 előnyei:

1) Hatékony belégzési rendszer, nagy teljesítmény

2) Egyszerű és szilárd tervezés

3) Automatikusan szabályozza a szilárd és folyadék ellátását

4) Nincs szükség további összetevőkre

5) Zárt rendszer, hogy megakadályozza a por és oldószerek kibocsátását

6) nedvesítse a részecskéket, ezzel megakadályozva a csomók kialakulását

7) csomagolás és kirakodás nélkül nyersanyag veszteség

8) Rövidítse a gyártási időt

9) A nyersanyag hozzáadásának csökkentése a hatékonyabb töréssel

10) Kompakt gyártási módszerek

11) Egyszerűen frissíthető folyamatokat fejlesztettek ki az XLC laboratóriumi gépek gyártásához

12) A gép automatikusan kiszárítható, CIP tisztítással és SIP funkcióval

13) Minden folyadékkal érintkező alkatrész 316L vagy 316 Ti rozsdamentes acél

14) Teljes automatizálás

15) Megfelel a 3A egészségügyi és tanúsítási

16) Orvosi szintű berendezések biztosítása szükség szerint

Az online por disztribúciós keverő szerkezete: az XLC2000 speciálisan megtervezett csavarrotorral, keverőfejekkel, disztribúciós fejekkel van felszerelve,Az egyik a folyadékba, a másik a porba. működési elve a speciális csavarrotorok nagy sebességű forgásának segítségével a takarmány előállításához, ésA por folyamatosan egyenletesen kerül bevezetésre a gyorsan áramló folyadékba, és a vágási üreget követően azonnal egyenletesen szétszórják. folyadék és por miattA test keverés előtt nem érintkezik egymással, csak a keverés előtti pillanatban a por a folyadékáramba kerül, így a porAz újraegyesülés valószínűsége kevesebb.

Ha a gyártás folyamatos folyamatot igényel, javasoljuk, hogy az XLC2000 sorozatú folyamatos por diszperziós keverő megfeleljen

követelmények. Pormentes környezetben a szilárd por és a folyadék azonnal keveredik és szétszórják, az XLC jó, hogy ezt a keveréket,Disztrakt kombináció, majd homogenizált végtermék. A kevert különböző anyagokat előre keverjük egy bizonyos arányban,Ezután szétszórják, így közvetlenül a kész terméket. Megtakaríthatja a tartályokat és néhány egyéb kiegészítő eszközöket, így megtakarítja a költségeket és a baszástelkövetett költségek. Az XLC egy különleges tervezéssel rendelkezik, amely nem igényel vákuum negatív nyomással a por belélegzését a gépbe, ígyKerülje a levegő beavatkozását. A gyártási folyamat során az XLC nagy rugalmassággal rendelkezik, miközben magas anyagsűrűséget is lehetővé tesz.

XLC2000 sorozat por diszperziós keverő paramétertáblázata

A SID mérnökei és alkalmazási szakértői segítenek Önnel megoldani a meglévő folyamatrendszerébe telepített gép PLD-vel kapcsolatos kérdéseket, vagy az új gyártási berendezések teljes kínálatának bővítését.

Vas-oxid piros por diszperziós keverő