A lemez szárító az intervallus keverés vezető szárító alapján, egy sor fejlett technológia integrálása, folyamatos fejlesztés és fejlesztés egy többrétegű rögzített üres fűtésű kerek terhelési lemez, átmeneti keverés, függőleges folyamatos hővezető elsősorban szárító berendezés. Ez a szárítási folyamat, hogy a hőhordozó a különböző rétegekben üreges lemezek, hővezető módon közvetett fűtés a nedves anyag a lemezen, a forgó hordozó levél hordozó hatása alatt, hogy a folyamatosan mozgó gördült anyag nedves része megpárolog működési hőmérsékleten, a gőz a készülék kipufogó gáz kibocsátása, így a készülék alján folyamatosan minősített szárított kész terméket. Az elmúlt években számos ország széles körben alkalmazta a vegyi, festékek, növényvédők, műanyagok, gyógyszerek és élelmiszerek területén, és folyamatosan javította a használatát. A hagyományos szárító berendezésekhez képest magas hőhatékonysággal, energiatakarékossággal, egyenletes szárítással, jó termékminőséggel, kis területtel, kevés kiegészítővel, kevés szennyezéssel, folyamatos gyártással, kényelmes üzemeltetéssel és széles alkalmazási körrel rendelkezik. Ennek eredményeként a szárítási technológiában széles fejlődési kilátásai vannak, és egyre több ember figyelmét és kutatását vonják. A termék teljesítményének, a szárítási követelményeknek és a feldolgozási mennyiségnek megfelelően a lemezszárító a tengely fokozatlan sebességének szabályozását, a lemez-adagoló magasságának manuális beállítását, a különböző rétegek hűtőlemez hőmérsékleti elosztásának ellenőrzését, a végső hűtési hűtést és egyéb intézkedések sorozatát alkalmazza, hogy teljes mértékben kihasználja a lemez folyamatos szárító kiváló teljesítményét

Mivel a berendezés szárításához szükséges hő közvetett hőcserére támaszkodik, a szárítási folyamatnak nem vagy csak kis mennyiségű gáz szükséges a nedvesség eltávolításához. Csökkenti a gáz által eltávolított hőveszteséget, növeli a hőfelhasználást, és egy energiatakarékos szárító berendezés.