Fő paraméterek:
név |
egységek |
paraméterek |
Adatnyomás |
Mpa |
0-15 |
Maximális injekciós sebesség |
L/min |
0.8 |
Statikus vegyes cső |
1/2 hüvelyk átmérő, 300 mm |
|
ellátási rendszer |
liter |
20L (kis táblázat) |
A hordók száma |
Csak... |
2 |
Teljesítménykövetelmények |
220V/50HZ,200W |
|
Vegyes arány |
1:1 |
|
Légnyomás |
Kgf/cm2 |
6 |
Proporcionális pontosság (arányos eltérés) |
3%-os hiba |
|
Maximális levegőfogyasztás |
ft^3/min |
5 |
A berendezés mérete |
1255(L)x800(W)x1185(H) |
|
Elosztási cső (1/2 hüvelykes gyanta cső) |
Mi |
2.5 |
A ragasztó útjának anyagai (osztályozás) |
A konkrét rész anyaga: a méret és a lemez anyaga alumínium ötvözet, a csővezeték anyaga gyanta cső |
|
Műveleti mód |
gombok |
Teljes pneumatikus másodlagos mérőrendszer
A mérési szempontból a polgári ipari adagolási rendszer mérési jellemzői, fejlesztettük ki a teljesen pneumatikus másodlagos adagolási szivattyúkat, törjük meg a hagyományos módot, ahogyan a hazai rendszerek általában használják a hidraulikus rendszereket, általában azt hiszük, hogy a pneumatikus rendszer nyomása kisebb, mint a hidraulikus rendszer, valójában ez a különböző hengerek átmérője alapján kell kiszámítani, valójában 0,5 MPa légnyomás alatt, a mérési rendszer kimenete nagyobb, mint a hazai más márkák hidraulikus rendszere. Az ilyen rendszerek karbantartás nélküli, tiszta és alacsony energiafogyasztási előnyökkel rendelkeznek, és az iparban jól értékelik őket.
2. Nincs ragasztó
A Kawasaki évek óta dolgozik az adagoló szivattyúk testeinek és csővezetékek szivárgásának kezelésében, és most a Kawasaki adagoló szivattyúk a szivárgás nélküli ragasztó jellemzőjével vannak elismerve az ügyfelek számára.
A Kawasaki ígérete: Amennyiben az ügyfelek felfedezik a Kawasaki adagoló szivattyúk szivárgó ragasztóját, az egész szivattyú testet ingyenesen cseréljük.
3. Nagy hatékonyság
Nyilvánvaló előnye a nagy sebességű injekciós formázáshoz.
4. A, B egyensúly
Az adagolási szivattyúk szerkezetéhez megfelelő arányos szabályozást terveztünk. (A D521 további automatikus beállítási módszerrel, az arányos beállítás nem igényel manuális részvételt) Az utasításaink szerint könnyű biztosítani az A és B ragasztó egyensúlyát, azaz biztosítani lehet a két hordót egyidejűleg cserélni.
Ez a ragasztó hulladékának csökkentéséhez és a termék minőségének biztosításához meglehetősen kulcsfontosságú elem. Az elektromos iparban igényes adagolási rendszerek kifejlesztésében szerzett tapasztalatunk a polgári iparban jelentős eredményeket ért el. Ez az egyik fő oka annak, hogy sok ügyfél minket választ.
Ebben a kérdésben garantálhatjuk, hogy ha az A, B ragasztó nem tudja, mint ígéretünk, hogy a két összetevő egyidejűleg tölthető fel, és egyidejűleg cserélheti a ragasztót, hogy garantálja a szállítási folyamat A, B arányának egyensúlyát, az ügyfél választhat visszaküldeni.
5. Kevesebb pazarlás
Az ügyfelek által tükrözött vélemények alapján mindig egy részt a ragasztót kell kiürítenünk, amikor a lemez kiüríti. Ez mindig a ragasztó pazarlását okozza, mivel a ragasztó, amely a táblára áramlik, nehezebb újrahasznosítani.
Ezért a Kawasaki egy másik módszert alkalmazott, ahol egyáltalán nem volt szükség a ragasztót kivenni, nem is beszélve arról, hogy a lemezre kerüljön. Ez jelentősen csökkenti a ragasztó hulladékát, és tisztábbá teszi a műveletet.
6. Javított záró szelep
A Kawasaki adagolási szelep része frissített, fejlesztett kialakítással rendelkezik.
Megbízhatóbb záró szelep tervezést alkalmaztunk, amely megbízhatóan levághatja a csavarbefecskendezés során a magas befecskendezési nyomás esetén is, és megakadályozza a pontatlan és a pontatlan adagolás előfordulását.
7. Fejlesztett pneumatikus fúvó
A Kawasaki pneumatikus fúvó része jelentős fejlesztéseket tett az évek gyakorlati tapasztalata alapján. Nem csak a kis méret, hanem a kompakt szerkezet, magas megbízhatóság és kevés karbantartás.
Ennek a résznek a tervezése, a vízszállító rész lefedi az egész szájfej részét, a szilikon, a hűtővíz és a sűrített levegő egy kompakt szerkezetbe integrálva van. Jó hűtési hatással, megbízható és erős ragasztó előnyei vannak.
A gyakorlati alkalmazás azt mutatja, hogy ez az új pneumatikus fúvó jelentősen javíthatja a fröccsöntő gép lepedési pontosságát.
A Kawasaki plazma rendszerének jellemzői
A teljes plazmarendszer a plazmaszivattyúkból és a plazmadósítószelepből áll.
A plazma szivattyú alapvető paraméterei a következők:
Maximális munkanyomás: 200bar
Légnyomás: 0,4-0,8 MPa
3. hozzáadási arány: 0,3-4% (az A és B főanyagok összegével)
A Kawasaki minden adagoló rendszerének vezérlőprogramja előre telepített a plazma vezérlőprogramjával rendelkezik, és a mechanikai részek a plazma rendszerhez kapcsolódnak, így a plazma rendszer telepítése és lebontása könnyű.
Ugyanakkor a mérőszerv tervezésében figyelembe véve a beállítás kényelmét is, a tervezés digitális utasításokkal rendelkezik, hogy az ügyfél az eredeti plazma hozzáadási hatását elérje, és emlékezzen az utolsó értékekre, nagyon kényelmes visszatérni az eredeti hozzáadott mennyiségre, jelentősen csökkentve a hibakeresési munkát.