1A tesztgép funkciója és alkalmazási köre

MPV-20CElektromos szervoPVA súrlódási vizsgáló gép csúszó súrlódás formájában tesztelhető a csepp olaj kenés és kenés nélküli, valamint a terhelés, a sebesség, az idő, a súrlódási pár anyaga, a felületi durvosság, a keménység és egyéb paraméterek változása esetén.Főleg a műanyag, porfémügyi, ötvözetek és egyéb csapágyanyagok súrlódási kopási tulajdonságainak értékelésére, a csapágy ésszerű együttműködési távolságának ésPVÉrték. A csapágyhőmérséklet emelkedése, a súrlódási tényező és a kopás mérésére is használható.

A tesztegép megfelel a szabványoknak.GB/T 7948-1987Műanyag csapágyi határidőPVA vizsgálati módszer követelményei

2. A tesztgép szerkezeti jellemzői és funkciói

2.1Fő szerkezet

A tesztegép két részből áll, a főgépből és a vezérlőrendszerből.

A fő alkatrészek magukban foglalják a gépülést, a tengelyt és a hajtórendszert, a hidraulikus terhelési rendszert, a minta befogadási részt, a súrlódási nyomatékmérést és az elektromechanikai láncvédelmi rendszert. A vezérlő rendszer a mérő, a kijelző, a hidraulikus olaj és a számítógépes adatfeldolgozó részeket tartalmazza. A két rész a vezérlőkábel és a hidraulikus tömlő segítségével kapcsolódik össze.

2.2Működési elvek

A tesztgép tengelyét motor hajtja, amely csatlakozókkal és nyomatékérzékelőkkel csatlakozik a tengelyhez. A kísérleti erő hidraulikus töltőrendszerrel történik.

A tesztgép tengely vezérlési módja: idővezérlés, sebesség-vezérlés.

A rendőrség automatikusan megáll.

2.3intézményi jellemzők

A tengely és a meghajtó rendszer: A tengely doboz a gépülésre van telepítve, és a tengely egy csapágy által támaszkodik, amely nagy forgási pontossággal rendelkezik. Csatlakozás a tengelydobozbaN32Hidraulikus, kenő tengelycsapágyok, hogy a nagy sebességű működés közben működik. A tengely hátsó része csatlakozóval kapcsolódik a nyomatékérzékelőhöz és az elektromos motorhoz. A csatlakozó mellett biztosító pin van, amelynek szerepe a tengely zárása a minta leállásakor, és a főmotor áramellátásának levágása a mechanikai és elektromos lánc biztonsági védelmének megvalósítása.

Hidraulikus terhelési rendszer: Hidraulikus terhelési rendszer van felszerelve a gépülés elülső alsó részén, és nagyobb mintát lehet alkalmazni a tengelyen20kNradiális terhelés.Hidraulikus terhelési rendszer áll a hengeres dugattyú, elektrohidraulikus szervoszepp, olajnyomásérzékelő és olajforrás, működési elve a képen6mutatott. A képen:1hálózati szűrők,2háromfázisú AC motor,3dugattyú szivattyúk,4nyomáscsövek szűrők,5vezető áramlási szelep,6elektromágneses szelepek,7nyomásmérő kapcsolók,8nyomásmérő,9elektromos szervo szelep,10Elektromágneses szelep. Háromfázisú AC motor hajtásA dugattyú szivattyú a hidraulikus olajat a hálózati szűrőn keresztül szűri ki, majd a nyomáscsövek szűrőjén keresztül olajat ad az elektrohidraulikus szervosszelephez. Az elektrohidraulikus szervo szelep működési nyomását a vezető átáramlási szelep állítja be, és nagyobb, mint a nagyobb kísérleti erőnek megfelelő hidraulikus nyomás, amelyet a nyomásmérő jelez. Amikor a pozitív áram belép az elektromos-hydraulic szervo szelepbe, az olajbeviteli csatlakozója a terhelési olajcsatlakozóján keresztül1Az olajhengerrel kapcsolatban a nyomásolaj belép a hengerbe, a kísérleti erő növekszik, a kísérleti erő méretét a dugattyú felső végén szerelt terhelésérző méri, és amikor a kísérleti erő mérete megegyezik a beállított értékkel, a vezérlőrendszer az elektromos-hidráulikus szervo szelep szelepmagját középpontjában zárja be a nyitását. A hengerben lévő olajszivárgás esetén a vezérlőrendszer bármikor megnyithatja az elektromos szervo szelepet olajtöltés céljából, így a vizsgálati erő stabil marad. Amikor a visszatérő áram az elektromos-hydraulic szervo szelepbe vezet, az olaj visszacsatlakozója a terhelési olajcsatlakozóján keresztül1Az olajhengerrel való összekapcsolás lehetővé teszi a kiszerelést. elektromágneses szelep6Rendszereltávolításhoz, elektromágneses szelepek10Az olajhengerek gyors visszatéréséhez.

Mintalatlanítási rész: belső mintaM20×2A dió rögzítése a tengely első végén1﹕7A kónusz felületén, távolításakor a segítő dió tetején belül a mintát. A külső minta nyomása rögzített a külső mintagyűrű, a csavar a külső mintagyűrűA körmöket arra használják, hogy megakadályozzák a külső minta forgását a belső mintával munka közben. Csepes olaj kenési állapotban és a minta hőmérsékletének mérése során speciális kiegészítővel kell perforálni a mintát. A tűszelep beállítása az olajcsészén megváltoztathatja az olajcsepp mennyiségét.

A súrlódási mérési és riasztási rendszer: a vizsgálat során a minta belső és külső körében viszonylag forgik, és súrlódási nyomatékot generál, és a mechanikai nyomatékot mérő rendszer feldolgozása után megjeleníti, hogy ha a súrlódási nyomatékot meghaladja a beállított értéket, a riasztás és a leállás védelme.

3.Fő műszaki paraméterek, műszaki teljesítménymutatók

3.1Nagyobb kísérleti erő:20kN

3.2Próba pontossága: ±1%

3.3A tengely sebességterülete:200r/min～2800 r/min

3.4A tengely sebességszabályozási pontossága: ±10 r/min

3.5Nagyobb súrlódási moment:40N·m

3.6A súrlódási moment mérési pontossága: ±3%

3.7Hőmérséklet mérési tartomány: szobahőmérséklet200℃

3.8Hőmérséklet mérési pontosság: ±2℃

3.9Bemeneti feszültség: AC380V 10%

3.10Bemeneti teljesítmény:11Kw

4.munkakörülmények

A tesztelő a következő körülmények között működik:

4.1Szobahőmérsékleten10℃～35℃ tartományban;

4.2A relatív páratartalom nem nagyobb, mint80%környezetben;

4.3a környezetben nincsenek rezgések, korróziós közegek és erős elektromágneses zavarok;

4.4A teljesítményfeszültség ingadozási tartománya nem haladhatja meg a névleges feszültség ±10%A frekvencia ingadozása nem haladhatja meg a névleges frekvenciát.2%；

4.5Helyes telepítés szilárd alapon, vízszintes0.2/1000Az.

5.A tesztegép fő konfigurációja és egyes berendezés paraméterei

6Elfogadás, telepítés, üzembe helyezés és képzés

1. Elfogadás

(a)A készüléket a szállítás előtt előzetesen elfogadják, majd elfogadják. Az előzetes elfogadás a szállítónál történik, az elfogadás a megrendelőnél történik.

(b)Elfogadási kritériumok: A megállapodás az elfogadás alapja.

2Telepítés Debugging

（a） A berendezés megérkezését követően a megrendelő a szállító irányítása alatt teljesíti a helyét. A beszállító felelőssége a telepítés, a vezetékek és a üzembe helyezés. Az értesítés kézhezvételét követően a szállítónak a lehető leggyorsabban meg kell érnie a megrendelő telepítési helyére.

（b） Az egyes műszaki teljesítménymutatóknak meg kell felelniük a szerződésben és a műszaki dokumentumokban meghatározott követelményeknek, a berendezések telepítésének, üzembe helyezésének és elfogadásánakKellMegfelelnek az országos szabályoknak és szabványoknak.

3személyzet képzése

Az előzetes elfogadás után a szállító felelős a megrendelő műszaki képzésének elvégzéséről, hogy a képzett megismerhesse a kísérleti műveletet, a kiigazítást és az alapvető hibaelhárítást.

7Minőségbiztosítás

A felszerelés garanciája a hivatalos szállítás napjától számított egy évig tart, és egész életen át szolgál. A garanciai időszak alatt a beszállító a berendezés különböző hibáiban időben ingyenes karbantartási szolgáltatást nyújt, a különböző nem emberi okozta alkatrészek károsodását időben ingyenesen cseréli. A garancián kívüli berendezések használata során meghibásodott, a szállító időben a megrendelő szolgálatát nyújtja, és aktívan segíti a megrendelőt a karbantartási feladatok befejezésében.

8A technikai információk és információk titoktartása：

（a）Ez a műszaki program cégünk műszaki adatai, és a Felhasználó köteles titoktartási kötelezettséget vállalni az általunk nyújtott műszaki információkkal és információkkal kapcsolatban, függetlenül attól, hogy a Program alkalmazott-e, a jelen Feltételek hosszú távon érvényesek;

（b）A felhasználók által megadott technikai információk és információk titoktartási kötelezettséggel rendelkezünk.

Shandong Kossel teszt eszközök Co., Ltd.