Online szétválasztó szigetelő anyagok
A szilált polimer anyagok könnyű minőségű, kémiai korrózióálló, könnyű feldolgozási formázás, kiváló elektromos szigetelési tulajdonságok, kiváló mechanikai és fáradtságellenes teljesítmény. Azonban a legtöbb polimer anyag hővezetőképessége rendkívül alacsony, hőszigetelő, ha a polimer anyagok bizonyos hővezetőképességet adnak, kiterjeszti a polimer anyagok alkalmazási területét. A hővezető szigetelő polimer anyagok hőszigetelési és hővezető alkalmakban fontosak az elektromos és mikroelektronikus eszközök pontosságának és élettartamának javításához.
A POD szálak felületének feldolgozása tányéron és ultrahangon keresztül,Miután 55-75 ° SR-t tesz, a fenti tartalommal együtt a felhő és az alumínium-oxidot adjuk hozzá a tartályba, majd 8-20 percig keverjük össze a disperszorral, amíg a nyersanyag egyenletesen szétszórAz.Ezután az egyenletesen elosztott tejszer áramlik a stabil tejszerdobozba, és szabályozza a stabil tejszerdoboz hálózati szelepét, hogy a tejszer egyenletesen elosztható a kerek hálózati papírgép formázási hálózatába. Amikor a pulp a formázási hálózat mentén fut, a volt tekercs nyomásával szűrjük ki a felesleges nedvességet a pulpból, és a takarítón keresztül vezetjük a papírembriót a 75 ° C ~ 90 ° C felületi hőmérsékleten keresztül a sütőhengeren keresztül, hogy tovább távolítsa el a nedvességet a tekercsen keresztül. ** A felület lapos, egyenletes és kiemelkedő hővezető szigetelő papír.
A háromszintű magas vágási diszpenzációs gép elsősorban mikroemulziók és ultrafinom szuszpenziós emulziók gyártására szolgál. Mivel a munkaüregekben három csoport szétszóró fej (stator + rotor) egyidejűleg működik, az emulzió magas vágás után a cseppek finomabbak, a részecskék méretének elosztása keskenyebb, így a keverék stabilitása jobb. Mindhárom szétválasztott fej könnyen cserélhető, és különböző folyamati alkalmazásokhoz alkalmas. A sorozat különböző gépei ugyanannak a sebességnek és vágási sebességnek rendelkeznek, ami nagyon könnyű bővíteni a termelést. Megfelel a CIP/SIP tisztítási szabványoknak, és alkalmas az élelmiszer- és gyógyszergyártáshoz.
A magas forgási sebesség és vágási sebesség fontos ahhoz, hogy ultrafinom szuszpenziós emulzió. Egyes iparági speciális követelmények szerint a vágási sebessége meghaladhatja a 15 000 fordulatot / percben, a rotorsebesség elérheti a 44 m / s-t. Ebben a sebességtertományban a vágóerő által okozott turbulenciák a kifejezetten kifejlesztett motorokkal együtt kisebb részecskék méretű tartományt tesznek nanoszintig. Erősebb a vágási erő, az emulzió részecskék méretének kisebb eloszlása.
Az alábbiak a modelltáblázatok:
Modellszám |
Szabványos forgalom L/H |
Kimeneti sebesség rpm |
Szabványos sebesség m/s |
Motorteljesítmény KW |
Import méret |
Kiviteli méret |
XRS2000/4 |
300-1000 |
18000 |
44 |
4 |
DN25 |
DN15 |
XRS2000/5 |
1000-1500 |
10500 |
44 |
11 |
DN40 |
DN32 |
XRS2000/10 |
3000 |
7300 |
44 |
22 |
DN50 |
DN50 |
XRS2000/20 |
8000 |
4900 |
44 |
37 |
DN80 |
DN65 |
XRS2000/30 |
20000 |
2850 |
44 |
55 |
DN150 |
DN125 |
XRS2000/50 |
40000 |
2000 |
44 |
160 |
DN200 |
DN150 |
Online szétválasztó szigetelő anyagok