Online aramid szedációs gép

Online aramid szál magas vágási sedimentáló gép, sedimentáló szál nagy sebességű szétválasztó gép, aramid pulp szál nagy sebességű sedimentáló gép, aramid szál nagy sebességű szétválasztó gép, aramid szál online szétválasztó sedimentáló gép

Az aramid pulp előkészítési technológiája elsősorban a PPTA koncentrált kénsav folyékony kristály szúró vágási módszer és a alacsony hőmérsékletű oldat koncentrációs módszer. A forgó vágási eljárás érett, és a készített pulp stabil. De a koncentrált kénsav a berendezés súlyos korróziója, a feldolgozási folyamat bonyolult, és a PPTA szál szilárdsága rendkívül magas, és speciális vágóeszközökre van szükség, így az iparosítás költségei magasak, miközben a szál felületének károsodása az eredeti szállasztás folyamatában befolyásolja a pulp lisztának teljesítményét.

1) Parafeniamin, parabenzil-klór és R3 monomer nyersanyagként, DMAC oldószerként, lítium-klorid segítő oldószerként, alacsony hőmérsékletű kopolimerizálás az aramid III gyanta szintetikus oldatához, lítium-hidroxid HCl semlegesítő; 2) hígítsa gyanta oldatot oldószerrel DMAC; 3) egyenletesen konfigurálja a koagulációs folyadékot vízzel és oldószerrel DMAC keveréssel; 4) A koagulációs folyadék és a hígított gyanta oldat külön-külön a harmadik fokozatú fogaslókba kerülNagy sebességű vágóA keresztező terjedés és a fogaskerék vágása után a szál szuszpenziója keletkezik, amely önmagában áramlik a keményítési hordóba; 5) keményítés, hogy nedves alapú szedációs szál félkész termék; 6) Szárítás a kész termék. Ez a módszer alkalmazható kompozit erősítőként, más speciális polimer gyanta módosított granulációra, a különböző szerkezeti alkatrészek gyártásához a részecske fröccsöntéssel, kiterjesztve az aramid III alkalmazási körét.

(1) az aromatikus poliamid eredeti folyadék előkészítése: az aromatikus diamid és az aromatikus dimetil-klór polimerizálódik oldószerben, semlegesítve és szűlve előállítják az aromatikus poliamid eredeti folyadékot; (2) a sedilációs oldószer keverése: keverjük össze a vizet, a DMAC-t és a klorid sót, és keverjük össze egyenletesen; (3) a sedilációs rostok előkészítése: az aromatikus poliamid eredeti folyadékot és a sedilációs oldószert a sedilációs berendezésbe vezetik, a sedilációs berendezés nagy sebességű vágásával a sedilációs rostokat alakítják ki, majd a kibocsátási tartályba bocsátják a további hűtési formázáshoz; (4) a sedilációs rostok utólagos feldolgozása: a hűtő formázás után az oldószert tartalmazó sedilációs rost keveréket mosás után távolítsa el az oldószert, hogy a sedilációs rost kész terméket kapjon.

Az aromatikus interpoliamid vékony film-szerű szál a folyadékos közegben lévő, oldhatatlan szilárd részecskék folyadékba történő szétszóró rendszerre utal.A diszperzió során gyakran csökkenteni kell a szilárd részecskéket, azaz a nedves malot vagy a magas vágási diszperziót. A SID magas vágási diszpenzátor nagy mennyiségű energiát ad a célunk eléréséhez.

Aramid szeláció kutatása és előkészítése

Mivel az aramid kétlépésű fúrási folyamat bonyolult, a gyártási költségek magasak. Mivel a kénsav korróziós, a berendezésekre vonatkozó igények magasak, és a maradék koncentrált kénsav lehetővé teszi, hogy a rostok a polimerek lebomlását okozzák a szúrás során, ami korlátozza a rostok szilárdságát és modulját. A folyamat rövidítése és egyszerűsítése érdekében a Shanghai Shijun és egy vállalat új eljárásokat fedezett fel a polimer eredeti folyadékból és a koagulációs folyadékból közvetlenül szált.

Egy vállalat által előkészített törr alakú rövid szál közvetlen szál gyártási módszer, a molekuláris lánc merevsége miatt, az oldódó folyékony kristályosság, a vágási erő hatása alatt gyorsan kialakulnak heteromorfol szerkezetek. Taishang Hide mechanikai nagy vágó aramid szellátor nagy erős vágóerővel, nagy modulú folyékony kristály állapotú eredeti folyadékot és oldószert gyorsan keverjük a üregekbe, és szabályozzák a forgási sebességet a munka sebességéhez, miközben nyitják meg a két adagoló szivattyúkat, és elkezdjék a fibrózis reakciót, miután a keményített szál a diszportációs lemezen keresztül finomították, hogy a magas teljesítményű aramid szál szál szál szál. A berendezés sokkal jobb, mint a jelenleg általánosan használt fogaskerékszivattyúk extrúziós nyúlás, szál, majd a kénsav koagulációs folyadékból, akár a hatékonyság, akár a nagy modul összehasonlítása viszonylag előnyös.

A szerkezet az aramid szál sedimentáló gép: XLC2000 felszerelt egy speciálisan tervezett csavar rotor, keverőfej, szétválasztó fej, ahogy a fenti képen látható, függőleges anyag belép a koagulációs folyadék, oldali anyag belép az aramid eredeti folyadék. A munkaelv a speciális csavarrotor nagy sebességű forgásának segítségével a szívó és a nagy modulú folyékony kristály állapotú eredeti folyadékot folyamatosan egyenletesen behozzák a gyors áramlású sedimentába, a vágási üreg keverési reakció után azonnal vágja el a szétvágást, és a törr alakú rövid szálat, mivel a keverék és az eredeti folyadék nem érintkeznek egymással a keverés előtt, csak a keverés előtti pillanatban az eredeti folyadék a keverékbe kerül, így a szétvágott szál vékonyabb, mint a felület, magas egyenleteség. A szedációs gép egy online folyamatos munkafolyamat, amely megtakarítja a tartályokat és néhány egyéb kiegészítő berendezést, így megtakarítja a költségeket és az üzemeltetési költségeket. A gyártási folyamat során az XLC nagy rugalmassággal rendelkezik, miközben magas anyagsűrűséget is lehetővé tesz.

Az aramid sediláció befolyásoló tényezői

(1) a szelációs rostok a nagy sebességű vágási kondenzációs fürdőben alakulnak ki, így a stabil vágási sebesség a fő tényező a jó szelációs rostok előkészítésének méretében és teljesítményében, ezért a nagy sebességű vágási berendezések optimalizálhatók;
(2) A jelenlegi készítés a sedilációs rostok többnyire szobahőmérsékleti körülmények között, és a környezeti hőmérséklet szabályozásával lehet megvalósítani a főbb teljesítmény befolyásoló tényezők szabályozását a polimer oldat viskózitása, a kondenzációs fürdő diffúziós tényezője, például a sedilációs rostok kialakulása során.

(3) A polimer oldat tulajdonságai (koncentráció, viszkozitás, hőmérséklet, iontartalom stb.), a koagulációs fürdő tulajdonságai (oldószer és koagulációs anyag aránya, koagulációs fürdő hőmérséklete, ionkoncentráció stb.) és a vágási sebesség (nagyobb, mint 12 s-1) a fő tényezők, amelyek befolyásolják a szelációs rost kialakulását és teljesítményét.

XLC2000Online aramid szedációs gépparamétertáblázat