Szerves hulladék szárítóÁttekintés

A szerves hulladék, más néven nedves hulladék, a városi háztartási hulladék szerves összetevőinek hulladéka. Ennek nagy része a konyhai ételmaradványok és a szállodák konyhai hulladékai. Ezért ezeknek a dolgoknak a kezelése fontos a környezetvédelem érdekében, a folyamat a következő: Először is eltávolítsa a lebomlanatlan összetevőket a konyhai hulladékból, törve őket, hidrográfiailag osztályozva, szerves anyagok tejfolyadékát alakítja ki, majd a fermentáló tartályba, hozzáadja a kiegészítő anyagok és a fermentáló baktériumok bizonyos arányát az aerobikus fermentálás után, szilárd és folyékony keveréket alakítva ki. Ezután a szárítóba szállítják a szárításra, és a granuláció, a szárítás, a zsákolás és egyéb folyamatok során kiváló minőségű szerves szerves műtrágyát termelnek. A hordós szárítás ezt a jellemzőt használja az időközönként történő működéssel, és ugyanabban a berendezésben fermentálják és szárítják. A beépített szerves hulladék és a baktériumok, baktériumok tökéletesen keverjék össze, a megfelelő hőmérsékleten, az enzimek hatásával erjesztik, a szerves hulladék szénhidrátai, zsírok, fehérjék stb. szén-dioxidra, ammóniakra, vízgőzre stb. bontják, és a magas hőmérsékletű katalizátor segítségével a szagtalan, íztelen gázok kibocsátása, a mennyiség csökkentése több mint 90% -ot ér el, a maradékok mérgezőtlenek kiváló szerves trágya. Cégünk az ügyfelek által megadott anyagi paraméterek alapján egy energiatakarékos, környezetbarát szárítógépet tervezett, és ebben a cikkben a tervezési és kiválasztási folyamatot tárgyaljuk.

Szerves hulladék szárítójellemzői

(1) Egyszerű szerkezet, kényelmes kezelés, hosszú használati ciklus, stabil és megbízható teljesítmény.

(2) erős alkalmazhatóság, szélesebb körű alkalmazás, gyors szárítási sebesség: Mivel a hordó szárító használja a burkolat fűtése, magas vákuum kibocsátás, így szinte minden különböző jellegű, különböző állapotú anyagok alkalmazandók, különösen a robbanó, könnyen oxidáló, krémes anyagok.

(3) a termék minősége magas, a szárítás során a fogak folyamatosan pozitívan fordulnak, a szárított anyagok egyenletesen ráznak, hogy elkerüljék az anyag túlmelegedését, a nedves részek is könnyen menekülnek el.

(4) Kis gőzfogyasztás.

(5) Könnyű kezelni, visszanyerhető a levegő gázok, a környezet szennyezése kicsi.

(6) a termék részecskémérete finom, nem szükséges a zúzási művelet.

A szerves hulladékszárító fő alkatrészei

1. Ház;

2. a fogakat;

3. speciális adagoló berendezések;

4. kiegészítő berendezések;

5. összetörő rúd;

A tömítés mechanikai tömítésre és tömítésre osztható;

7. Többféle szerkezeti keverőtengely;

8. A hajtóművek

Szerves hulladék szárítóMűködési elvek

A szárított anyagot a ház felett közvetlenül középpontjában adják hozzá, a folyamatos pozitív fordulás alatt az anyag tengelyét mozgatják vissza és vissza, és a felületet folyamatosan frissítik a ház belső falával kapcsolatban, közvetett gőzfűtés alatt; A rake fogak egyenletes keverése és a zúzó rúd zúzó hatása alatt az anyagfelület folyamatosan frissül és növekszik, hogy a nedvesség kedvezőbb kivonása; Miután a por és a lehetséges kondenzációs gázok eltávolítása száraz vagy nedves porszűrőn és kondenzátoron keresztül történik, a nem kondenzációs gázok, mint például a gázolt nedvesség, a kibocsátási szabványok teljesítése után a vákuumszivattyúk kiszivatták és kiürítik őket.

Szerves hulladék szárítóHő számítás

Az ügyfél által biztosított anyag paraméterek: 2 t nedvességtartalom 65% ~ 80% szerves hulladék hozzáadás nedvességtartalom 10% ~ 15% rizs rács vagy búza gluten 1 t, a feldolgozási nyersanyagok összesen 3 t, az általános nedvességtartalom elérheti a megfelelő biológiai fermentáció 50% ~ 55%, fermentáció befejezése és szárítása után az anyag nedvességtartalma 10%. A feldolgozási kapacitás 3 t / d, 0,143 t / h (napi munka 24 órája, figyelembe véve a szállítási időt). A szárítási hőforrás 0,1 MPa (felső nyomás) telített vízgőzt használ.

1) Eredeti feltételek:

Anyag neve: szerves hulladék

Kezdeti nedvesség: θ1 = 55%

Szárítás után nedvesség: θ2 = 10%

Nedves anyag mennyisége: G1 = 143 kg/h

Szárazanyag mennyisége: G2 = 71,5 kg/h

Szárítóanyag mennyisége: Gc = 64,35 kg/h

Az anyag kezdeti hőmérséklete: t1 = 20 °C

Szárítási hőmérséklet: T2 = 70 °C
(2) A víz mennyisége:

Ｗ=Ｇ1－Ｇ2＝143-71.5=71.5 kg/h

A szárításhoz szükséges hő:

Ｑ=W·γw+Gc·Cs·（t２-t１）+Ｇ１·θ１·Cw·(t２-t１)

=71.5×2331.2+64.35×1.0×(70-20）+143×0.55×4.18×（70-20）

=186 336.15 kJ/h

Közép képlet: γw = 2331,2 kJ/kg (a víz párologási hőpotenciálja)

Cs = 1,0 kJ/kg ℃ (anyag hőkapacitása)

Cw = 4,18 kJ/kg · C (víz hőkapacitása)

(4) Átlagos hőmérsékleti különbség: Δtm=＝72.1 ℃

(5) a szárító szükséges hőcsere területének meghatározása: a hőátviteli tényező K = 90W / m2 · ℃

A = Q / K · Δtμ = 8 m^２

Szerves hulladék szárítóHasználati hatások

Az általunk tervezett szárítógépek egy évig működnek egy vállalatban, és évente 1000 tonnát kezelnek, és közel 20%-kal megtakarítják a gőz fogyasztását más hagyományos formákhoz képest, mint például a konvergenciás szárítás. A fermentációs berendezések megtakarítása, így a kézműves és szállító berendezések megtakarítása, ennek megfelelően az elektromos energia közel felét takarítja meg. Megfelelnek a várt energiatakarékossági követelményeknek.

Szerves hulladék szárítóAlkalmazási kilátások

A szárítógépek többnyire mikro-negatív nyomás vagy vákuum formájában vannak, a szárítás során a víz alacsony hőmérsékleten megpárosodhat, és alacsony hőmérsékletű szárítást érhetnek el, ami előnyös bizonyos gyógyszerek, élelmiszerek és mezőgazdasági melléktermékek hőérzékeny anyagok szárításához. Például, a folyékony cukor több mint 70 ° C része barnává válik, csökkentve a termék áruértékét; Egyes katalizátorok a használati hőmérsékleten túllépve megváltoztatják kémiai tulajdonságaikat; A fehérje magas hőmérsékleten változik, megváltoztatja az anyag tápanyagi összetételét stb. Ezenkívül alacsony hőmérsékleten szárítható, a hőenergia felhasználása ésszerű. Így csökkentik a termelési költségeket, javítják a termékek minőségét, csökkentik a munkaerő intenzitását és védik a környezetet. Ezért a sikeres fejlesztés óta a gyógyszer, a vegyi ipar, a festékek, a növényvédő szerek, az élelmiszer és egyéb területeken számos ipari alkalmazást kapott.