Termékinformációk
Jellemzők
A fej integrálja a vékonyfilmvastagság méréséhez szükséges funkciókat
Nagy pontosságú abszolút tükröződési képesség mérése mikrospektroskopiával (többrétegű membránvastagság, optikai állandó)
1:1 másodperc nagy sebességű mérés
Széles spektrális optikai rendszerek (ultraibolya és közeli infravörös)
A régiós érzékelők biztonsági mechanizmusa
Könnyű elemzési varázsló, amely a kezdők számára is lehetővé teszi az optikai állandó elemzését
Független mérőfej a különböző inline testreszabási igényeknek
Támogatja a különböző testreszabások
|
OPTM-A1 |
OPTM-A2 |
OPTM-A3 |
| Hullámhossz tartomány |
230 ~ 800 nm |
360 ~ 1100 nm |
900 ~ 1600 nm |
| Membrán vastagság tartománya |
1nm ~ 35μm |
7nm ~ 49μm |
16nm ~ 92μm |
| Idő meghatározása |
1 másodperc / 1 pont |
| Fényfolt mérete |
10 μm (legalább körülbelül 5 μm) |
| Fényérzékelő elemek |
CCD |
InGaAs |
| Fényforrás specifikációk |
deutérium lámpa + halogén lámpa |
Halogén lámpák |
| Teljesítmény specifikációk |
AC100V±10V 750VA (automatikus mintasztal specifikáció) |
| Méret |
555(W) × 537(D) × 568(H) mm (az automatikus mintasztal fő része) |
| Súly |
körülbelül 55 kgAz automatikus mintasztal specifikációjának fő része） |
Mérési elemek:
Abszolút reflexiós mérés
Többrétegű membrán elemzés
Optikai állandó elemzés (n: törési arány, k: fénycsökkentési tényező)
Mérési példák:
SiO 2 SiN [FE-0002] membrán vastagságának mérése
A félvezető tranzisztorok jeleket küldenek az áram vezetési állapotának vezérlésével, de annak érdekében, hogy megakadályozzák az áramszivárgást és a másik tranzisztor áramát, hogy bármilyen úton áramljon, szükséges elszigetelni a tranzisztorokat és eltemetni a szigetelőmembránt. A SiO 2 (szilícium-dioxid) vagy a SiN (szilícium-nitrid) szigetelési membránokhoz használható. A SiO 2 szigetelőmembránként, míg a SiN szigetelőmembránként, amely magasabb dielektrikus konstantával rendelkezik, mint a SiO 2, vagy a CMP-n keresztül a felesleges blokkoló rétegként történik eltávolítása. Ezután a SiN is eltávolították. A szigetelési membránok teljesítményének és a pontos folyamat ellenőrzése érdekében ezek a membránok vastagságának mérése szükséges.
Színes korróziós ellenálló anyagok (RGB) vékony filmvastagságának mérése [FE-0003]
A folyékony kristályos kijelzők szerkezete általában a jobb képen látható. A CF RGB-vel rendelkezik egy pixelben, és nagyon finom kis minták. A CF membrán képződés módszerében a fő folyamat a színes korróziós ellenálló anyagok bevonása, amelyeket az üveg teljes felületén alkalmaznak, expozíció és fényképezés révén, és csak a mintázott részeket hagynak minden RGB-ben. Ebben az esetben, ha a színes korróziós ellenálló vastagsága nem állandó, a minta deformációjához vezet, és színváltozást eredményez színszűrőként, ezért fontos a membrán vastagsági értékek kezelése.
Kemény bevonatú film vastagságának mérése [FE-0004]
Az utóbbi években széles körben használják a különböző funkciókkal rendelkező nagy teljesítményű filmeket, és az alkalmazástól függően védőfilmre is szükség van olyan tulajdonságokkal, mint a súrlódási ellenállás, az ütközésellenállás, a hőállóság, a film felületének vegyi ellenállása. Általában a védőfilm réteg a kemény bevonatú (HC) film, de a HC film vastagságától függően nem lehet védőfilm, a film torzítása, vagy egyenletesség és deformáció. Ezért fontos a HC réteg membránvastagságának kezelése.
Figyelembe véve a felületi durvosság mérését [FE-0007]
Amikor a minta felületén durvaság (durvaság) van, a felületi durvaság és a levegő (levegő) és a membrán vastagsága 1: 1 arányban keverjük össze, és szimuláljuk "durva rétegként", és elemezhetjük a durvaságot és a membrán vastagságát. Itt példát mutatunk a felületi durvosság néhány nm-es SiN (szilícium-nitrid) mérésére.
Interferenciaszűrők mérése a szuperkristályos modellrel [FE-0009]
Amikor a minta felületén durvaság (durvaság) van, a felületi durvaság és a levegő (levegő) és a membrán vastagsága 1: 1 arányban keverjük össze, és szimuláljuk "durva rétegként", és elemezhetjük a durvaságot és a membrán vastagságát. Itt példát mutatunk a felületi durvosság néhány nm-es SiN (szilícium-nitrid) mérésére.
Csomagok szerves EL-anyagainak mérése nem interferencia rétegű modellekkel [FE - 0010]
A szerves EL anyagok érzékenyek az oxigén és a víz hatására, és normális légköri körülmények között rombolhatnak és sérülhetnek. Ezért a film létrehozása után azonnal üveggel kell zárni. Itt bemutatjuk a membrán vastagságának mérését üvegen keresztül zárt állapotban. Az üveg és a középső levegőrétegek nem interferenciás rétegű modelleket használnak.
Ismeretlen ultravékony nk mérése több pontos azonos elemzéssel [FE-0013]
A membránvastagsági érték (d) elemzéséhez a legkisebb kettőszorosodás segítségével az nk anyagra van szükség. Ha az nk nem ismert, akkor mind a d, mind az nk változó paraméterként kerül elemzésre. Azonban 100 nm vagy annál kisebb ultravékony film esetén a d és az nk nem elválaszthatók, ezért a pontosság csökken, és nem lesz pontos d. Ebben az esetben, ha több mintát mérnek különböző d-vel, feltételezve, hogy az nk azonos, és egyidejűleg elemzik (több pont azonos elemzés), akkor nagy pontossággal és pontossággal lehet meghatározni az nk és d-t.
Mérje meg a vékony film vastagságát a felületi tényezővel [FE-0015]
Ha az alaplap felülete nem tükörös és durva, akkor a szétszóródás miatt a mérési fény csökken, és a mért tükröződési képesség alacsonyabb, mint a tényleges érték. A felületi koeficient használatával, mivel figyelembe veszi az alapanyag felületén lévő visszaverési képesség csökkenését, mérhető meg a vékony film vastagsága az alapanyagon. Például bemutatunk egy példát a gyanta membrán membrán vastagságának mérésére a hajszál kész alumínium alapanyagon.
DLC bevonat vastagságának mérése különböző felhasználási célokra
A DLC (gyémánt-szerű szén) nem morfol szén alapú anyag. A magas keménység, az alacsony súrlódási tényező, a kopási ellenállás, az elektromos szigetelés, a magas szigetelés, a felületmódosítás és a más anyagokkal való affinitás jellemzői miatt széles körben használják a különböző célokra. Az utóbbi években a különböző alkalmazások alapján a membránvastagság mérésére is növekvő igény van.
Az általános gyakorlat az, hogy a destruktív DLC vastagságmérést az elektronmikroszkóp segítségével végezzük a felkészített ellenőrző minta keresztmetszetének megfigyelésével. Az Otsuka Electronics optikai interferenciás membránvastagságmérőjével azonban nem pusztítóan és nagy sebességgel lehet mérni. A hullámhosság mérési tartományának megváltoztatásával széles körű membránvastagságot is mérhetünk a rendkívül vékony filmtől a rendkívül vastag filmig.
Saját mikroszkópos optikai rendszerünk segítségével nemcsak felügyeleti mintákat, hanem alakú mintákat is mérhetünk. Ezenkívül a monitor a mérési hely ellenőrzése közben a mérés módját is megerősíti, és a rendellenességek okait is elemezheti.
Támogatja a személyre szabott tilt / forgó platform, amely megfelel a különböző alakok. A tényleges minta bármely helyen mérhető.
Az optikai interferencia membrán vastagsági rendszer gyenge pontja az, hogy az anyag optikai állandójának (nk) ismerete nélkül nem lehet pontosan mérni a membrán vastagságát, amit az Otsuka Electronics egyedülálló elemzési módszerrel erősített meg: többpontos elemzés. A különböző vastagságú előkészített minták egyidejű elemzésével mérhetők. A hagyományos mérési módszerekhez képest rendkívül magas pontosságú nk kapható.
A NIST (National Institute of Standards and Technology) által tanúsított szabványos minták kalibrálása biztosítja a nyomon követhetőséget.
