Az elv elsősorban a következő részekből áll: vékony film szállító rendszer, felülső és alábbi formázási vezető rész, alapfilm előmelegítési zóna, hőformázási zóna, töltési zóna, hőzáró zóna, fröccsöntő rendszer, vágási zóna és határ visszanyerési rendszer, vezérlő rendszer stb. Az egész gép moduláris szerkezeti tervezést alkalmaz, amely a felhasználó igényeinek megfelelően növelheti és csökkentheti a különböző eszközöket, így növelheti és csökkentheti a Az alábbiakban az egyes berendezések működési elvei.

1. Film szállítási rendszer. Az egész gép tekercsfilm formázású csomagolással rendelkezik, ezért vékony filmhúzó szállítóeszközökkel rendelkezik. A munka során az alapmembrán az előmelegítő formázástól a tömítésig tartó vonzás hatása alatt áll, és az erő a gép hosszú oldalán konfigurált hajtásláncból származik. A lánc minden egyes részén egy rögzítő rögzítő rögzítő rögzítő rögzítő rögzítő rögzítő rögzítő rögzítő rögzítő rögzítő rögzítő rögzítő rögzítő rögzítő rö A szállítólánc folyamatos lépéssel szállítja az alapmembránt a gép elejétől a termináliig. A szabványos modell láncát egy kétszabású, háromszabású motor hajtja, amely nagy sebességgel működik az adagolás során, és minden lépés megállása előtt automatikusan alacsony sebességre vált, így pontosan megáll minden lépés végleges pozíciójában. Ez a meghajtási mód lehetővé teszi, hogy a lánc működési sebessége egyenletesen felgyorsuljon minden adagolás kezdeti fázisában, és fokozatosan lassuljon a befejezési fázisban. Ker szilárd vagy folyékony anyagok csomagolása során elkerülhető a csomagolás kimerülése vagy a lánc gyors indítása vagy megállása miatt. Választóként lépéses motorhajtás alkalmazható az elektronikus vezérlés érdekében fokozatlan sebességreállítás.

2. Felső és alábbi membrán irányító rész. A felső és az alábbi film külön-külön felső és alábbi háttérpapír tekercsre van szerelve, és a húzó, a vezető tekercs, a vezető tekercs húzza ki és szállítja be a gépet. A felső tekercseket a vonott szállítási folyamat során tervezték egy fotoelektromos helymeghatározó eszközzel, amely felismeri a nyomtatott kurzorokat, és lehetővé teszi a felső tekercseket, hogy pontosan elhelyezzék az egyes formázási tálcák felett, és pontosan csomagolják. Ezenkívül, mielőtt a felső tekercs a hőzáró zónába lép, kódolási eszközt lehet szerelni, amely elektronikus vezérléssel szinkronizálja a dátumokat és a tételszámokat.

3. Alsó membrán előmelegítési zóna és hőformázási zóna. Az alapmembránnak fűtésre van szükség a formázás előtt, a termelékenység növelése és a gyors formázás érdekében, a hőformázási zóna előtt előmelegítő zóna van, így az alapmembrán egy bizonyos hőmérséklettel rendelkezik, mielőtt belép a hőformázási zónába, és ezáltal csökkenti a hőformázási zóna melegítési idejét. A film puha keménységétől, vastagságától és anyagától függően a formázási hőmérséklet is eltérő. A hőformázás módja számos módon áll rendelkezésre, beleértve a légnyomású formázást, a vákuum formázást és az ütéses formázást.

4. Töltési terület. Az alapmembrán formálása után a töltőterületbe kerül, amely a csomagolóanyagok különbözőitől függően a megfelelő töltőgépet felszerelheti, vagy kézzel tölthető. A töltési terület hossza szükség szerint készíthető a töltési művelet érdekében.

5. Hőzárt terület. A feltöltött anyag tálcás alapmembránja a hőzáró zónába lép, miközben a felső membránját borítja fölötte. A hőtömítési zónában hőtömítési sablonok vannak szerelve, amelyeket hengerek hajtanak el, és a hőtömítési sablonok elektromos hőcsövekkel rendelkeznek, amelyek hőmérsékletét hőmérséklet-szabályozó elemek szabályozzák. Hőtömítési sablonok segítségével a felső membrán és a tálca alapja hőnyomással tömíthető. A hőtömítési hőmérsékletet és a hőtömítési időt az elektromos vezérlő állítja be, hogy alkalmazkodjon a vékony film különböző vastagságához vagy különböző anyagához. Szükség esetén vákuum- és felfújható berendezések telepíthetők a hőszigetelt területre vákuum- vagy felfújható csomagolás érdekében. Hasonlóképpen a vákuum és a felfújható mennyiség elektronikus vezérlő eszközök által vezérlhető.

6. Vágási terület. A hőtömítés után egy rendezett csomagolás alakul ki, de ezek a csomagolások összekapcsolódnak, és belépniük kell a vágási zónába a keresztvágási és egyéb folyamatokhoz, hogy egy független kész csomagolást kaphassanak. A vékony film vastagsága, keménysége, anyaga és a vágási forma követelményei szerint különböző vágási modulokat lehet felszerelni.

7. Határos újrahasznosítási eszközök. A vágás során a gyűjtő gyűjti össze a szélfilmeket. A vékony film puha keménységétől és vágási módjától függően vákuumszívó, törésgyűjtő vagy szál-tekercselő módszerrel lehet használni.

A vezérlő rendszer az egész gép moduláris kombinált szerkezeti tervezésének köszönhetően minden modul viszonylag független egész. A csomagolás során az egyes modulszerkezetek közötti mozgási kapcsolatok rendkívül szigorú követelményekkel rendelkeznek, és egymást pontosan elhelyezni és összehangolni kell. Ezért nagyon fontos a gép automatizálása. Az elektronikus vezérlőrendszerek programozott vezérlővel vagy mikroprocesszorral rendelkezhetnek. A gép indítása után a vezérlő a tárolt eljárások szerint vezérli a gép működését. Néhány fő adat, például a sűrített levegő nyomása, a vákuum, a formázási hőmérséklet, a tételszám stb. könnyen módosítható a munkaállapot változásainak megfelelően.

Kis grillált húzófilm vákuumcsomagoló gép áravezérlőrendszer

1. Japán Mitsubishi programozható vezérlő vezérlése(PLCFrissítések alkalmazásaFX3G-60M).* Szint
2. GOT1275Színes érintőképernyő,Emberi tervezés
3. Válassza ki a Mitsubishi szervo márkát
4. Elektromos eszközök Japán Európa Kína Tajvan.Megbízható minőség
5. Teljes körű biztonsági intézkedések.

Kis grillált húzófilm vákuumcsomagoló gép áraHasználati kör:

1. Különböző szabadidős ételekre alkalmas,Hústermékek,tengeri gyümölcsök,Gyümölcs és zöldség,Szósz,Hűtés hús
2. Gyógyszeri termékekre alkalmazható,Hardver alkatrészek,Orvosi eszközök stb.