VIP tag
SDG sorozat műanyag szárító
TermékbevezetésProductIntroductionSDG sorozat tartály típusú műanyag szárító a gyár a nyolcvanas évek elején vezette be a külföldi fejlett minta emész
A termék adatai
Termékek bemutatása
Termékbevezetés
A SDG sorozat tartályos műanyag szárító a gyár a nyolcvanas évek elején vezette be a külföldi fejlett minta emésztési felszívódás, és több mint egy évtizedes gyártási fejlesztés után már érett termék. A teljes sorozat 16 specifikáció, alkalmas a különböző műanyag befecskendezés, extrudálás formázó gépek. A teljes terméksorozat 90-ben kapta a könnyűipari minisztérium minőségi termékének címét.
A SDG sorozatú hopper műanyag szárító most érett termékré vált, amely a gyárunk által a nyolcvanas évek elején bevezetett modellgépek emésztésén és felszívódásán alapul, és több mint egy évtizedes termelési javítással. A teljes sorozathoz 16 termékspecifikáció van, amelyek különböző műanyagok és extrúziós öntözőgépek befecskendezéséhez alkalmazhatók. A teljes sorozat termékei 1990-ben megkapták a Könnyűipari Minisztérium Minőségi Termékének címét.
Jellemzők
Jellemzők
A berendezés szerkezete egyszerű, terület nélküli, egyszerűsíti az üzemeltetési folyamatot, megtakarítja az embert, és könnyű automatizálni;
◆ A berendezés szerkezete egyszerű. Nem kell a földre leszállni, amelyhez az operatív folyamat egyszerűsíthető és a munkaerő megtakarítása az automatizálás elérésének megkönnyítése érdekében;
◆ A nyersanyag szárítása után nem kell ismételten kezelni, nem könnyű a por és a szennyeződés, miközben javítja a termék minőségét;
◆ Szárítás után a nyersanyagoknak nem kell többször szállítaniuk, és a por és egyéb piszkosságok nem könnyűek szállítani, ugyanakkor a termékminőség javul;
◆ A nyersanyag rövid tartózkodási idő a szárító tartályban, nem könnyű elszínezni, ugyanakkor könnyű a nyersanyag szárítása után a víztartalom észlelése és ellenőrzése;
◆ A hordóban lévő nyersanyagok tartózkodási ideje rövid. Nem alkalmas a színek megváltoztatására, de ugyanakkor alkalmas a nyersanyagok víztartalmának észlelésére és ellenőrzésére
• Energia megtakarítás. A sütőhez képest 30-65%-os energiatakarékosság;
◆ Megmenteni engery. A sütővel összehasonlítva 30% ~ 65% energiát takaríthatunk meg;
◆ A gyanta teljes mértékben száraz, és meleg állapotban esik a formázó gépbe, ami lerövidíti a gyanta olvadási idejét és növeli a befecskendezési sebességet;
◆ Teljesen szárított után a gyanta anyagok forró állapotban esnek a formázó gépbe, ami lerövidítheti a gyanta olvadási idejét és növelheti a befecskendezési sebességet;
◆ Rozsdamentes acél, alumínium ötvözet gyártása, hogy a nyersanyagok tiszták legyenek.
◆ Rozsdamentes acél és alumínium ötvözet használják a gyártás. Tartsd tiszta nyersanyagokat.
◆ Választás és fő műszaki paraméterek
◆ Kiválasztás és főbb műszaki paraméterek
Az SDG sorozatú szárítók kiválasztási módszerei:
Az SDG sorozatú szárító kiválasztási módszerei:
A kiegészítő formázó gép specifikációk mérete szerint a szárító kiválasztása rendkívül fontos, a kiválasztási specifikációk túl nagy, az energia pazarlása, a pénz pazarlása, ellenkezőleg a szárítási hatás rossz, annak érdekében, hogy elérjük a hatékony szárítási hatás, hogy az anyag teljes mértékben száraz, általában a formázó gép óránkénti kimenete alapján számítható, a kiválasztott szárító terhelésének kissé nagyobbnak kell lennie a következő számítási értékeknek:
Rendkívül fontos, hogy a szárítókat a támogató öntözőgépek specifikációinak és méretének megfelelően válassza ki. Ha a kiválasztott specifikáció túl nagy, az energia és a pénzeszközök pazarolni fognak, különben a szárítási hatás nem kívánatos lesz. Annak érdekében, hogy elérjük a magas hatékonyságú szárítási hatás, és biztosítsa, hogy az anyagok teljesen száraz, általában a számítás összhangban lehet a befecskendezés mennyiségét formázó gép óránként, és a terhelési térfogat a kiválasztott szárító kell lennie valamivel nagyobb, mint a következő kiszámított érték:
◆ A szárító töltési mennyisége = a formázó gép óránkénti belépési mennyisége x a nyersanyag szárítási ideje
◆ A szárító terhelési térfogata = a fröccsöntő gép óránkénti befecskendezési térfogata × a nyersanyag szárítási ideje
◆ A különböző műanyag részecskék nyersanyagok szárítási ideje az I. táblázatban található, mint például a gyakori átalakítás a tényleges használatban, a szárító terhelési mennyisége = óránkénti forgatógép mennyisége X2,5 óra.
◆ A különböző műanyag granuláris nyersanyagok szárítási ideje a mellékelt 1. táblázatra vonatkozik. Ha a nyersanyagokat gyakran változtatják meg a tényleges használat során, akkor a szárító terhelési térfogata = a fröccsöntőgép óránkénti befecskendezési térfogata × 2,5.
Fő műszaki paraméterek:
◆ Fő műszaki paraméterek:
Megjegyzés: 1. tápegység: háromfázisú négyviteles 380V / 220V, 50Hz
Megjegyzés: 1. Tápegység: háromfázisú négy vezetékes rendszer 380V / 220V, 50Hz
A specifikációk és a paraméterek előzetes értesítés nélküli változások esetén.
2. A specifikáció és a paraméterek előzetes értesítés nélkül változhatnak.
3. SDG-100 vagy több specifikáció szárító anyag csésző test két hőszigetelő réteg és nem hőszigetelő réteg (modell: D típus) választható.
3. A SDG-100 specifikációnál magasabb szárító hordók kétféle szigetelőréteggel rendelkeznek, és nem rendelkeznek szigetelőréteggel (a modell D típusú).
4. Töltési mennyiség: 0,64 sűrűségű nylon 6 részecske anyag minőségét jelenti.
4. A terhelési kapacitás: hat nylon részecske anyagminőségére utal, amelynek sűrűsége 0,64.
Általánosan használt műanyag szárítási hőmérséklet (tájékoztatás):
Közös műanyag szárítási hőmérséklet (hivatkozásra):
Online érdeklődés
-
Kapcsolatok
-
Társaság
-
Telefon
-
E-mail
-
WeChat
-
Ellenőrzési kód
-
Üzenet tartalma
-