Szilícium-módosított alumínium-oxid nanodiszperzió
Az aktív alumínium-oxid egy porózus anyag, amely nagy felületi arányokkal, nagy lyukakkal és különleges felületi tulajdonságokkal rendelkezik, így széles körben használják a katalízisben, adszorpcióban és egyéb területeken. De amikor az aktív alumínium-oxid alkalmazása bizonyos magas hőmérsékletű környezetben, különösen a magas hőmérsékletű vízgőz környezetében történik, a sűrítés és a fázisátalakulás jelentősen csökkenik, mint a felület és a porációk, a magas hőmérsékletű stabilitás és a vízhőmérsékleti stabilitás gyakran nem felel meg a követelményeknek. Az alumínium-oxid anyagok hőstabilitásának javítása fontos. Jelenleg a módosított alumínium-oxid más elemek bevezetésével történő doppingja az alumínium-oxid hőstabilitásának növelésének fő módja.
Az alumínium-oxid módosításának meglévő technológiájának hagyományos előkészítési módja az impregnálási módszer, amely általában szilícium lipid szerves oldószer oldatával impregnálja a szilárd alumínium-oxidot. De ez gyakran eredményez egyenlőtlen belemerülést, és a módosított alumínium-oxid összetételének különböző problémája; Vagy az alumínium-oxid pulzushoz (alumínium-oxid és víz szuszpenziójához) szilíciumot, eladékozót vagy ragasztóanyagot ad hozzá, hogy eladékozást vagy szol-gélt alakítson ki,De mivel az alumínium-oxid könnyen újraegyesül a vízben, még mindig nem lehet garantálni a keverék egyenletességét, ami a kapott alumínium-szilícium-oxid egyenletesen eloszlását eredményezi.Az.
A szilícium-módosított alumínium-oxid és annak előkészítési módszerei és alkalmazása, amelyben a szilícium-szolóval történő alumínium-oxid módosítása a következőket tartalmazza: (1) a savatlan savak használata a vékonyvízes alumínium-plazmát, hogy a vékonyvízes alumínium-szilólt kapjon; (2) a szilíciumszol hozzáadása az említett vékony vízű alumínium-szizolhoz, hogy keveréket kapjon; (3) Az alumínium-oxid felületi B-savtartalmát és póritás javulásának különböző követelményeinek megfelelően a keverék pH-értékeit pH = 11 tartományban állítják be, majd egy ideig reagálnak fűtési körülmények között, hogy a második keveréket kapják; a második keveréket kristályozzák, hogy harmadik keveréket kapjanak; (5) A harmadik keveréket szűrés, mosás, szárítás, sütés, szilícium módosított alumínium-oxid. A keverék pH-jának beállításával rugalmas átalakítás lehetséges a póritás javítására és a B-savtartalom javítására összpontosítva.
A következő lépések: felületaktív anyag, γ-alumínium-oxid por és szilíciumot tartalmazó szerves anyagok hozzáadása a vízbe,Nedves törésDiszperzió kialakítása, szárítása, sütés; Ezek közül a szilícium-tartalmú szerves anyagok szilícium-dioxid és a γ-alumínium-oxid por tömegaránya 1: 10 ~ 50. A feltalálás által kínált módszer egyszerű és könnyű, és lehetővé teszi a szilícium módosítását egyenletes, és az eredmény szilícium módosított alumínium-oxid összetétele egyenletes. A kapott szilícium-módosított alumínium-oxid borítási kapacitása és a felület nagyobb, különösen jó hőstabilitás, és a magas hőmérsékletű sütés után továbbra is magas a felület és a borítási kapacitás. Az ilyen módszerrel készült szilícium-módosított alumínium-oxidnak jó alkalmazási kilátásai vannak magas hőmérsékleten, különösen magas hőmérsékleten és nedvességben.
A háromszintű magas vágási diszpenzációs gép elsősorban mikroemulziók és ultrafinom szuszpenziós emulziók gyártására szolgál. Mivel a munkaüregekben három csoport szétszóró fej (stator + rotor) egyidejűleg működik, az emulzió magas vágás után a cseppek finomabbak, a részecskék méretének elosztása keskenyebb, így a keverék stabilitása jobb. Mindhárom szétválasztott fej könnyen cserélhető, és különböző folyamati alkalmazásokhoz alkalmas. A sorozat különböző gépei ugyanannak a sebességnek és vágási sebességnek rendelkeznek, ami nagyon könnyű bővíteni a termelést. Megfelel a CIP/SIP tisztítási szabványoknak, és alkalmas az élelmiszer- és gyógyszergyártáshoz.
A magas forgási sebesség és vágási sebesség fontos ahhoz, hogy ultrafinom szuszpenziós emulzió. Egyes iparági speciális követelmények szerint a vágási sebessége meghaladhatja a 15 000 fordulatot / percben, a rotorsebesség elérheti a 44 m / s-t. Ebben a sebességtertományban a vágóerő által okozott turbulenciák a kifejezetten kifejlesztett motorokkal együtt kisebb részecskék méretű tartományt tesznek nanoszintig. Erősebb a vágási erő, az emulzió részecskék méretének kisebb eloszlása.
Az alábbiak a modelltáblázatok:
Modellszám |
Szabványos forgalom L/H |
Kimeneti sebesség rpm |
Szabványos sebesség m/s |
Motorteljesítmény KW |
Import méret |
Kiviteli méret |
XRS2000/4 |
300-1000 |
18000 |
44 |
4 |
DN25 |
DN15 |
XRS2000/5 |
1000-1500 |
10500 |
44 |
11 |
DN40 |
DN32 |
XRS2000/10 |
3000 |
7300 |
44 |
22 |
DN50 |
DN50 |
XRS2000/20 |
8000 |
4900 |
44 |
37 |
DN80 |
DN65 |
XRS2000/30 |
20000 |
2850 |
44 |
55 |
DN150 |
DN125 |
XRS2000/50 |
40000 |
2000 |
44 |
160 |
DN200 |
DN150 |
Szilícium-módosított alumínium-oxid nanodiszperzió