A kondenzációs olaj stabilizációs rendszere összetettebb, főleg a stabilizációs torony, a torony tetején lévő tartály, a torony alján lévő tartály, a hőcserélő, a nehéz forraló, a léghűtő, a keringési szivattyú, a folyamatcső, a vezérlőszekrény és az acél keret (beleértve a létra platformot stb.) A rendszer kisterületű, egyszerű üzemeltetés és karbantartás, kevés építési mennyiség, könnyű szállítás és kis befektetések jellemzői.

Konkrét folyamat: Puffer tartály kondenzációs olaj nyomást emelő szivattyú, belép a hőcserélő előmelegedés, majd a stabilizáló torony, stabil tata alap hőmérséklet stabil körülbelül 120 ℃, hogy a kondenzációs olaj tartalmazó gázok teljes desztilláció.

A torony alatti desztillált kondenzatív olaj először hűtő hőcserélővel, majd belép a levegőhűtőbe, a levegőhűtővel ellenőrizze a kondenzatív olaj hőmérsékletét 20 ° C ~ 40 ° C-on keresztül, hogy biztosítsa a stabil nyersolaj hőmérsékletét és telített gőznyomást, hogy megfeleljen a külső szállítási követelményeknek, majd belépjen a puffertartályba, végül a kilépés felemelő szivattyúval növeli a stabil kondenzatív olaj kimene

A torony tetején levő desztillált olaj és gáz a levegőhűtő hűtése után belép a szétválasztó tartályba, a gáz a tartály tetejéből a kiürítési rendszerbe vagy a visszanyerési rendszerbe kerül, a könnyű olaj pedig a tartály aljából kerül vissza a toronyba vagy közvetlenül visszanyeri.

Az egész zsinóra a vezérlőrendszerrel és az elektromos vezérlődoboztal rendelkezik, hogy teljesen automatizált működést és zsinóra automatizált kezelést érjen el, a zsinóra fő működési paraméterei (például a torony alapján lévő nehézforró hőmérséklete, a torony tetején lévő nyomás; a torony alapján lévő nehézforró folyadékmennyisége; a stabil torony folyadékmennyiségének megjelenítése; a külső szivattyú pufferszintjének vezérlése; a zsinóra belépése, kilépése hőmérséklete, nyomás