Dió nedves homogén magas vágás kolloid maló

Dió porSzuper sebességKoloid malom, dió por emulziós homogéner, fekete szezám kolloid malom, fekete szezám emulziós homogéner Szója kolloid malott ,Élelmiszer maaló, Shanghai kolloid maaló, Shanghai maaló, kolloid maaló típusa, kolloid maaló ár

(1) nyersanyag kezelés: válassza ki a friss, töltött dió magja, a károsodás nélkül, a betegség nélküli károsítók, a penész nélküli dió magja, tisztítsa a szennyeződéseket, forrassa el a 10% -os nátrium-hidroxid oldatban 30 másodpercig, öblítse le a vízzel a tiszta endobőrt, a hígított citronsav folyadékban és a színvédőben. Válasszon nagyméretű, tiszta színű, teljesen érett, szennyeződésmentes kiváló minőségű szójababot, és süssen 6 órán át 80-90 ° C-on, hogy szagja. A szójababot enyhén összetörjük, a szél levágja a bőrt, és megszerezzük a törött bablapokat.

(2) Készítés: dió és szójabab a dió: szójabab: kukorica = 16: 38: 46 arányban keverjük össze, adjuk hozzá a vizet kétszer, a víz hőmérséklete 50 ℃, áztassuk 3 óra után, majd csiszoljuk a tejet. A nyolcszoros nyersanyag súlyát kell hozzáadni. A csiszolt pulp 100 szemes szűrőhálóval szűrődik.
(3) por gyártása: a pulza először diópor csiszolásával kezelhető, majd emulgátor vagy homogenizáló gép 50 ~ 55 ° C hőmérsékleten, 30 MPa nyomás alatt ismételten homogenizál kétszer, hogy emulziós folyadékot kapjon. 10-15 kPa vákuum hőmérsékleten koncentráljuk, amíg a szilárd anyag tartalma nem éri el a 40% -ot. A koncentrált folyadék hőmérséklete 40 ~ 60 ℃, szivattyúzza a magas tartályba, belép a centrifugális lemezbe, és spray szárítja, a szelet hőmérséklete 150 ~ 180 ℃.
(4) felfújott kukorica: válassza ki a nagyméretű, tele, penésztelen, betegségek nélküli kukoricát, hogy tisztítsa a szennyeződéseket. A kukorica megfelelő nedvesítése után a mechanikai súrlódás segítségével távolíthatják a bőrt, és az extrúziós folyamatos bővítő gépbe juttatják, a bővítési hőmérséklet 150 ~ 180 ℃, a nedvességtartalom 10% ~ 16%, a nyomás 0,98 MPa, hogy félkész terméket kapjon. Összetörjük, 80-100 szem alatt szűrjük ki a kukorica bővített porát.
(5) A kész termék feldolgozása: a dió: szójabab: kukorica = 44: 21: 35 arányának megfelelően keverjük össze a kukorica bővítő porát a spray szárító porral, túlszűrjük, kiürítsük vagy nitrogéntöltsük a csomagolást. A termék igényeinek megfelelően az A-vitamin, a C-vitamin és egyéb erősítők is hozzáadhatók a táplálkozási erősítésekhez.
A kolloid csiszolás működési elve: a kolloid csiszolás az elektromos motor által vezetett forgó fogak (vagy úgynevezett rotor) és a megfelelő rögzítő fogak (vagy úgynevezett stator) viszonylag nagy sebességű forgás, a feldolgozott anyag a saját súlya vagy a külső nyomás (a szivattyú által létrehozható) nyomása a spirális ütés, a kolloid csiszoláson keresztül, a forgó fogak közötti szakadék (a szakadék állítható) erős vágóerő, súrlódás, magas frekvenciás rezgés és egyéb fizikai hatások, hogy az anyag hatékonyan emulziálódjon, szétszórjon és összetör, hogy elérje az anyag ultrafinom összetörésének és emulziálásának hatását.

Dió porSzuper sebességKollód csiszolásA finomítási hatás általában gyengébb, mint a homogénező, de erősebb az anyag alkalmazkodási képessége (például magas viskózitás, nagy részecskék), így sok esetben a homogénező előtérén vagy magas viskózitású alkalmakban használják. A szilárd állapotú anyagok nagyobb mennyiségében is gyakran használják a kolloid malot a finomításhoz.

Az XM2000 sorozatot kifejezetten a kolloid oldatok gyártására tervezték, különösen azokra a kolloid gyártásra, amelyek jó emulziós és dispersziós hatást igényelnek. Az XM2000 vezeték sebessége nagyon magas, a vágási távolság nagyon kicsi, így amikor az anyag áthalad, a súrlódás erősebb, az eredmény általában nevezett nedves csiszolás. A rögzítő rotor kerek gerinc alakú, háromszintű, növekvő finomságú fogas emelkedéssel és recesszióval készült. A stator korlátlan módon beállítható a rotor közötti szükséges távolságra. A fokozott folyadékturbulencia esetén a rések minden szinten irányt változtathatnak. A kiváló minőségű felületcsiszolás és szerkezeti anyagok megfelelnek a különböző iparágak különböző követelményeinek.

Az XM2000 sorozat csővezetékes szuper disztribúciós emulziója rendkívül magas vágási sebességgel és vágási erővel rendelkezik, és a körülbelül 0,2-2 mikron méretű részecskék biztosítják a nagy sebességű disztribúciós emulzió stabilitását. Ez a berendezés különböző disztrakt emulziós folyamatokra is alkalmazható, valamint homogén keverékek gyártásához, beleértve az emulziós folyadékokat, a szuszpenziókat és a kolloidokat. A szuper disztribúciós emulziátor által szisztematikusan létrehozott vágóerő növeli az oldat átviteli sebességét, így felgyorsítja az egyes molekulák és makromolekuláris médiumok lebomlását.

A háromszintű fogatlan szerkezetű csiszolórotor a precíziós stationáris üreghez kapcsolódik. Ez a függőleges kolloid malom több mint háromszor olyan sebességgel rendelkezik, mint a szokásos vízszintes kolloid malom, és a z nagy forgási sebesség elérheti a 14000 RPM-t. Ezért jobb diszpargációs nedves csiszolási hatást érhetünk el.
A csiszoló diszpenzátor egy csúcstechnológiai termék, amely a kolloid csiszoló diszpenzátor kombinációjából áll.

Az első szint háromszintű, növekvő finomsággal rendelkező fogas emelkedésekből és recessziókból áll. A stator korlátlan módon beállítható a rotorok közötti szükséges távolságra. Erősített folyadékturbulencia alatt. Az egyes lépéseken megváltoztatható az irány.
A második szint átalakítókból áll. A szétszóró fej tervezése is jól megfelel a különböző viszkozitású anyagok és a részecskeméretek igényeinek. Az online stator és a rotor (emulziós fej) és a tételgép munkafejének tervezése elsősorban azért különbözik, mert a szállítási követelmények tekintetében különösen figyelmet kell fordítani arra, hogy a különbség a durva pontosság, a közepes pontosság, a finom pontosság és néhány más munkafej típusa között nemcsak a rotor fogainak elrendezése, hanem a különböző munkafejek geometriai jellemzői különböznek. A szűk résszélesség és egyéb geometriai jellemzők megváltoztathatják a stator és a rotor munkafejének különböző funkcióit.

Az alábbiak a modelltáblázatok:

Dió nedves homogén magas vágás kolloid maló